
- •Введение
- •1 Особенности дисциплины «Процессы и аппараты пищевых производств», ее связь с другими дисциплинами
- •2 История создания и развития курса. Роль российских ученых в его формировании
- •1 Основные положения и научные основы дисциплины
- •1.1 Основные понятия и определения.
- •1.2 Классификация процессов пищевых производств
- •1.3 Закон сохранения массы и энергии. Энергетический и материальный балансы
- •1.4 Законы переноса массы и энергии. Принцип движущей силы
- •1.5 Законы равновесия и принцип оптимизации процессов
- •1.6 Моделирование процессов и аппаратов
- •1.7 Метод анализа размерностей
- •2 Гидромеханические процессы
- •2.1 Основные определения и основы гидравлики
- •2.2 Дифференциальное уравнение равновесия Эйлера
- •2.3 Основное уравнение гидростатики
- •2.4 Некоторые практические приложения основного уравнения гидростатики
- •2.5 Основные задачи гидродинамики
- •2.6 Классификация неоднородных систем и методы их разделения
- •2.7 Материальный баланс процесса разделения
- •2.8 Осаждение в поле сил тяжести (отстаивание)
- •2.9 Осаждение под действием центробежной силы
- •2.10 Основные закономерности осаждения в центробежном поле
- •2.11 Фильтрование
- •2.12. Основы мембранных технологий
- •2.12.2. Методы создания полупроницаемых мембран
- •2.12.3. Схемы аппаратов разделения на полупроницаемых мембранах
- •2.12.4. Технологические расчеты мембранных аппаратов
- •2.13 Общая характеристика процессов перемешивания и смешивания
- •2.14. Перемешивание в жидкой среде
- •2.15 Перемешивание и смешивание сыпучих и пластических материалов
- •2.16 Псевдоожижение (кипящий слой)
- •3 Механические процессы
- •3.1 Измельчение твердых материалов
- •3.1.5.Измельчение в воздушном потоке
- •3.1.5.1. Действие воздушного потока на измельчаемый материал
- •3.1.5.2. Измельчение в струйной мельнице
- •3.1.5.3 Действие воздушных потоков при измельчении в роторной мельнице с зубчатоподобным зацеплением
- •3.2 Сепарирование
- •4 Тепловые процессы
- •4.1 Основы теплообмена в пищевой аппаратуре
- •4.2 Тепловые балансы
- •4.3 Основное уравнение теплопередачи
- •4.5. Теплопередача через цилиндрическую стенку.
- •4.7. Уравнение теплопередачи при прямотоке и противотоке теплоносителей.
- •4.8. Определение температуры стенок.
- •4.9. Нагревание, охлаждение пастеризация и стерилизация.
- •4.10. Выпаривание
- •4.11.Конденсация.
- •5. Массообменные процессы
- •5.1. Классификация и краткая характеристика процессов массообмена.
- •5.2.Сушка пищевых продуктов
- •5.2.1.Свойства влажного воздуха
- •5.2.1.Увлажнение продукта в негерметичной упаковке
- •5.2.3.Формы связи влаги с материалом
- •5.2.4.Показатели влажности материала.
- •5.2.4. Процесс сушки
- •5.3.Сушильное оборудование
- •5.3.1.Способы сушки, реализуемые в сушилках
- •5.3.2.Устройство сушилок
- •Эксплуатационные показатели барабанных сушилок
2.11 Фильтрование
2.11.1 Общая характеристика процесса
Фильтрованием называют процесс разделения суспензий, дымовых газов и пылей путем пропуска их через пористую перегородку, способную задерживать взвешенные частицы и пропускать фильтрат или очищенный газ. Фильтрование обеспечивает почти полное освобождение жидкости или газа от взвешенных частиц и поэтому имеет значительные преимущества перед осаждением.
В качестве фильтрующих перегородок применяют ткани хлопчато-бумажные, синтетические и шерстяные, а также плетеные и штампованные металлические сетки, песок, гравий и пористые керамические материалы.. Роль фильтрующей перегородки выполняет слой осадка, который при фильтровании образуется на перегородке, причем его фильтрующие свойства часто более высокие, чем фильтрующие свойства перегородки.
В качестве вспомогательных материалов при фильтровании применяют измельченный асбест, костяной и древесный активированные угли. Их используют при непосредственном вводе в суспензию или путем предварительного намыва слоем на рабочую поверхность фильтра. Накапливаясь вместе с осадком на фильтрующей перегородке, они значительно повышают пористость осадка и понижают его гидролитическое сопротивление, что в свою очередь способствует увеличению скорости фильтрования. Кроме того, применяемые при этом активированные угли, обладая адсорбционными свойствами, избирательно поглощают из жидкости не только мельчайшие частицы, но и красящие вещества, что широко используется при осветлении жиров, масел, сахарных сиропов, пива и т.д.
Выделяемые при фильтровании частицы могут отлагаться в виде слоя осадка на фильтрующем материале или в самом фильтрующем материале, забивая его поры. В соответствии с этим различают фильтрование с образованием осадка и фильтрование с забивкой пор фильтрующего материала. Наибольшее распространение получило фильтрование с образованием слоя осадка, осуществляемое при постоянном перепаде давлений, так как этот режим (по сравнению проведением процесса при постоянной скорости) прост и удобен. Для поддержания необходимой скорости фильтрования слой осадка на ткани по мере протекания процесса приходится удалять.
Получаемые при фильтровании осадки делят на сжимаемые, частицы которых с повышением давления деформируются, и размер капилляров уменьшается, и несжимаемые, размер и форма частиц которых практически не меняются с увеличением давления при фильтровании.
Движущей силой процесса фильтрования является разность между давлениями под фильтрующей перегородкой и под ней или величина центробежной силы, создающей давление жидкости на фильтрующую перегородку. Соответственно этому различают фильтрование под действием перепада давлений, или просто фильтрование, и центробежное фильтрование, называемое центрифугирование.
2.11.2 Теория процесса фильтрования под действием перепада давлений.
Основными величинами, характеризующими процесс фильтрования, являются скорость и продолжительность фильтрования, зависящие от величины движущей силы процесса, вязкости фильтрата и сопротивлений слоя осадка и фильтрующей перегородки.
Скоростью фильтрования называют количество фильтрата, получаемого с единицы площади фильтрата в единицу времени
(1)
Скорость
фильтрования прямо пропорциональна
перепаду давлений
и обратно пропорциональна вязкости
фильтрата
и общему гидравлическому сопротивлению
слоя осадка Rос
и фильтрующей перегородки Rпер
, (2)
где
-
элементарная удельная производительность
фильтра.
Сопротивление слоя осадка зависит от его удельного сопротивления r и толщины слоя , то есть
(3)
Удельным сопротивлением осадка называют сопротивление слоя осадка высотой 1 м с площадью основания 1 м2. Величину r находят в справочной литературе или определяют опытным путем.
Если в уравнении (2) V выражено в м3, F в м2, в с, в Па с и в Па, то Roc и Rпер выражаются в м-1. Тогда величина r в уравнении (3) выражается в м-2.
Если на площади F фильтра отложился слой осадка толщиной , то его объем равен
(4)
С другой стороны, обозначив через х – количество осадка, приходящегося на 1 м3 фильтрата, получим
(5)
Приравняв правые части уравнений (4) и (5), найдем толщину слоя осадка
Подставив значение в уравнение (3), получим
, (6)
тогда уравнение (6) запишется в виде
,
(7)
Откуда
Интегрируя
это выражение в пределах от 0 до
и от 0 до
,
найдем продолжительность фильтрования
(8)
Скорость
промывки осадка
определяется по уравнению, аналогичному
уравнению (7)
, (9)
где
- перепад давлений при промывке, Па;
rпр – удельное сопротивление осадка при промывке;
(10)
Обозначив через L расход воды на 1 м3 влажного осадка, объем промоя Vпр, получаемого с единицы фильтрующей поверхности фильтра, можно определить по формуле
Продолжительность
промывки
при этом будет равна
Из уравнений видно, что скорость фильтрования и производительность фильтра выше при меньшем сливе осадка на фильтрующей перегородке, поэтому для повышения производительности фильтров непрерывного действия необходимо стремиться к тому, чтобы слой осадка на ткани был небольшим и по возможности регулярно удалялся с нее.