
- •1. Общая часть
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Общие данные
- •1.3 Определение продолжительности строительства
- •3. Выбор методов производства работ, машин и механизмов
- •3.1. Работы по устройству подземной части здания
- •1) Разработка грунта бульдозером
- •2) Устройство земляных сооружений
- •3) Бетонные работы
- •4) Монтаж фундаментных балок
- •5) Гидроизоляционные работы
- •6) Обратная засыпка и уплотнение грунта
- •3.2. Работы по устройству надземной части здания
- •Технические характеристики крана дэк-251
- •2) Монтаж колонн
- •3) Монтаж металлических связей по колоннам
- •4) Монтаж подкрановых балок
- •5) Монтаж шатра
- •6) Монтаж подкрановых рельсов
- •7) Монтаж стеновых ограждающих конструкций
- •8) Монтаж оконных переплетов
- •9) Остекление оконных переплетов (гэсн 15-05-012-4)
- •10) Устройство кровли
- •11) Отделочные работы
- •12) Устройство полов
- •13) Устройство отмостки
- •Б. Субподрядные работы
3) Бетонные работы
Процесс возведения фундаментов включает разбивку осей фундаментов, устройство бетонной подготовки, установку опалубки, сборку и установку арматуры, бетонирование фундаментов и распалубку.
Бетонирование будет производится в зимний период времени со среднесуточной температурой наружного воздуха tср= -8,0°С.
Класс бетона B25.
Согласно таблице 6 СНиП 3.03.01-87 прочность бетона класса B25 к моменту замерзания должна быть не менее 70% от проектной, нормальная температура подачи бетонной смеси к моменту подачи с завода tб.см.= +35°С
Начальная температура бетона в конструкции:
tб.н.= tб.cм – (tб.см - tн.в.)×0,015×L = 35 – (35 – (-8,0) × 0,015 × 15км = 25.33°С
Средний модуль поверхности для фундаментов:
согласно
рекомендациям СНиП 3.03.01-87
наиболее
выгоден метод выдерживания бетона
«термос»
Средняя температура бетона за период остывания до 0°С:
Время остывания бетона в конструкции, достаточное для набора прочности 70%
где R3 – трехсуточная прочность бетона класса B25 нормального хранения, R3 = 47%
Уменьшу время остывания бетона в конструкции путем предварительного электроразогрева ее до 90°С:
tб.н.= tб.cм – (tб.см - tн.в.)×0,01 = 90 – (90 – (-8.0)) × 0,1 = 80.2°С
Опалубка – инвентарная, из металлических щитов. Арматурные изделия – каркасы, изготовленные в заводских условиях. Все материалы подавать гусеничным краном.
Для доставки бетонной смеси к месту бетонирования применять поворотную бадью БПВ-1,6.
Технические характеристики БПВ-1,6:
- габаритные размеры 4350 × 2480× 860 мм
- масса без бетонной смеси 1060 кг
- масса с бетонной смесью 4900 кг
Доставку бетона производить автобетоновозом СБ-1,59
Технические характеристики СБ-159:
- вместимость кузова по грузовому замесу 5 м3
- геометрический объем смесительного барабана 8 м3
- базовый автомобиль КамАЗ-5511
- масса оборудования – 13 т
- габариты длина/ширина/высота: 7,38/2,5/3,52 м
При выполнении бетонной подготовки, для разравнивания и уплотнения бетонной смеси использовать виброрейку СО-132А.
Технические характеристики СО-132А:
-ширина обрабатываемой полосы 1,5 м
-производительность 120 м3/ч
-мощность 0,25 кВт
- напряжение 42 В
-привод электрический
-масса 45 кг.
Для уплотнения бетонной смеси в фундаментах применять глубинные электрические вибраторы ИВ-113.
Технические характеристики ИВ-113:
- производительность 3 – 6 м3
- диаметр наконечника 38 мм;
- длина рабочей части 3,6 м
-мощность 0,55 кВт
На щиты опалубки наносится смазка для предотвращения сцепления с бетоном. Смазка наносится малярным агрегатом Со-169.
Технические характеристики малярного агрегата СО-169.
-производительность 260 л/ч
-дальность подачи: по горизонтали/вертикали 50/30 м
-мощность 0,55 кВт
-привод электрический
-масса 40 кг.
Ведущей машиной при производстве бетонных работ является кран.
Технический выбор крана для возведения монолитных железобетонных фундаментов.
Для строповки поворотной бадьи использовать двухветвевой строп:
- грузоподъемность 5,0 т
- высота строповки hс = 2,2 м
- масса 0,02 т
Грузоподъёмность крана:
Qтр = mэ + mс, где
mэ = 4,9 т – масса бадьи с бетонной смесью;
mс = 0,02 т – масса строповочного элемента,
Qтр = 4,9 т + 0,02 т = 4,92 т
Высота подъёма крюка крана:
Hmin = H1 + H2 + H3, где
Н1 = 1 м – высота подъёма элемента выше горизонта опирания (высота запаса)
Н2 = 4,35 м – высота поворотной бадьи;
Н3 = 2,2 м – высота строповочного элемента;
Hmin = 1 м + 4,35 м + 2,2 м = 7,55 м
Минимальный вылет крюка:
Lmin = B1 + B2 + B3, где
В1 = 1,875 м – расстояние от оси вращения до наиболее выступающей части крана;
В2 = 3.25 м – расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины для суглинистого грунта (по СНиП 12-03-99 Безопасность труда в строительстве);
В3 = 4.98 м – максимальное расстояние от оси фундамента до начала откоса;
Lmin = 1.875 м + 4 м + 4.98 м = 10.885 м
По заданным техническим параметрам выбираем гусеничный кран МКГ-25.
Технические характеристики гусеничного крана МКГ-25:
- длина стрелы Lстр = 12.5 м
- вылет крюка lкр = 12 м
- максимальная грузоподъемность Q = 5 т
- высота подъема крюка Нкр = 12.5 м
Бетонные работы по устройству фундаментов и бетонной подготовки выполнять в 5 захваток.
Работу вести в две смены. Работы начинать через 1 день после начала разработки грунта.
Работы по устройству подбетонки (ГЭСН 06-01-001-1)
Работы по устройству ж/б фундаментов объемом до 5 м3 (ГЭСН 06-01-001-10)
Состав звена:
Плотник 4р
Плотник 2р
Арматурщик 4р
Арматурщик 2р - 3
Бетонщик 4р
Бетонщик 2р
Машинист 4р
Такелажник на монтаже 2р - 2
Состав бригады:
Плотник 4р - 1
Плотник 2р - 2
Арматурщик 4р - 2
Арматурщик 2р - 3
Бетонщик 4р -1
Бетонщик 2р - 2
Машинист 4р - 1
Такелажник на монтаже 2р - 2