6.Коррозия и защита от коррозии

Место, которое занимает медь в электрохимическом ряду металлов, исключает возможность ее растворения в неокислительных кислотах.

Развитие коррозионного процесса определяется сильно выраженной склонностью меди к образованию комплексных соединений. одновалентная медь окисляется на воздухе и переходит в двухвалентную, которая со своей стороны действует как окислитель. Помимо равномерной коррозии медь подвержена также коррозии с непрерывно повышающейся скоростью в некоторых неорганических и органических кислотах, в слабокислых буферных растворах хлоридов, технических растворах хлоридов и сульфатах, аммиачных растворах и др.

Медь и медные сплавы, особенно медноникелевые, устойчивы к действию щелочных и карбонатных растворов, но не устойчивы в аммиачных растворах и содержащих аммиак средах.

В растворах, не содержащих кислород, коррозия не наблюдается, но для возникновения активного коррозионного процесса достаточно наличия 1мг\л Cu2+ или Fe3+.

Медь анодно пассивируется в буферных растворах ацетата и фосфата натрия. Пассивирование идет легко в спокойных электролитах и протекает с трудом при циркуляции электролита. Легирование металла более чем на 30­­‑40 % никеля способствует пассивированию.

Медь и ее сплавы подвергаются преимущественно равномерной коррозии. Однако наряду с нею встречаются язвенная, каватационная, межкристаллитная и избирательная коррозия, а также коррозионное растрескивание.

При равномерной аэрации в движущихся растворах преобладает равномерная коррозия с образованием продуктов, прочно прилегающих к поверхности. Воздух вызывает равномерную коррозию. С увеличение концентрации SO2 в воздухе скорость коррозии возрастает, причем при низких концентрациях незначительно, а при высоких достаточно быстро.

Местная коррозия возникает при различной аэрации, под пузырьками, каплями и отложениями, а также в зонах, близко прилегающих к границе вода-воздух.

Межкристаллитной коррозии, развивающейся по границам зерен, способствует наличие примесей. Этот вид коррозии чаще всего наблюдается у латуней, работающих в средах, содержащих серные соединения.

Коррозия под напряжением характерна для латуней, и, чем выше содержание в них цинка, тем яснее она выражена.коррозионное растрескивание α-латуней вызывают аммиачные растворы или воздух, содержащий аммиак. Вредное влияние оказывает даже незначительные примеси аммиака микробиологического происхождения. Коррозионное растрескивание может быть вызвано и другими коррозионными агентами. Этот вид коррозии наблюдается и у нелегированной меди, содержащей 0,1%P, когда по границам зерен выделяется фосфид меди с низким пределом текучести. Остальные медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, но в меньшей степени, чем латунь.

Коррозионное растрескивание можно предотвратить путем предварительной термообработки изделий. Отжиг для снятия остаточных напряжений необходимо проводить при возможно более низких температурах, чтобы сохранить механические свойства.

Избирательная коррозия наблюдается преимущественно в латунях, реже в оловянных и алюминиевых бронзах и совсем редко в медноникелевых сплавах. При этом виде коррозии конфигурация изделия сохраняется, но вместо компактного сплава остается губчатая медь. Избирательная коррозия может возникнуть морской, речной и водопроводной воде, растворах, содержащих хлориды, и в других агрессивных средах.

Легирование алюминием повышает устойчивость латуней к коррозионному действию хлоридов, содержащихся в охлажденной и морской воде.

Для водонагревателей с высоким давлением применяются медноникелевые сплавы, но при этом необходимо, чтобы ионы меди не попадали в котлы.

Для предохранения конденсаторных латунных труб от разрушения применяется также протекторная защита. Цинковые протекторы быстро теряют свою активность и поэтому непригодны. Хорошо работают железные аноды, причем продукты коррозии железа тоже оказывают благоприятное влияние.