- •2Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 исследование эффективности теплопоглощающих защитных экранов
- •1. Общие положения
- •2. Экспериментальная часть 2.1. Оборудование и приборы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 нормирование и оценка эффективности естественного и искусственного освещения в производственном помещении
- •1. Общие положения
- •2. Экспериментальная часть 2.1. Описание прибора
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.2.1. Измерение естественного освещения
- •2.2.2. Измерение совмещенного освещения
- •2.2.3. Измерение искусственного освещения
- •1. Общие положения
- •2. Экспериментальная часть 2.1. Оборудование и приборы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.2.1. Изучение влияния направления света на видимость предмета (объекта различения)
- •2.2.2. Изучение общего освещения, создаваемого отраженным светом
- •Изучение стробоскопического эффекта
- •Построение изолюкс
- •Свдтильник 25 Вт
- •2.2.5. Изучение влияния напряжения сети на освещенность
- •1. Общие положения
- •Кроме указанных в табл. 4.1, допускается использовать другие показатели, более детально характеризующие пожаровзрывоопасность веществ и материалов.
- •2. Экспериментальная часть
- •Меры безопасности при выполнении работы
- •Определение температуры вспышки в закрытом тигле
- •2.2.1. Описание установки пвнэ
- •2.2.2. Порядок выполнения работы
- •2.2.3. Описание установки птв-1
- •2.2.4. Порядок выполнения работы
- •2.3. Определение температуры вспышки и воспламенения в открытом тигле
- •2.3.1. Описание установки лтво
- •2.3.2. Порядок выполнения работы
- •Результаты наблюдений
- •Допускаемые расхождения в значениях температуры вспышки
- •2.3.3. Описание установки тво
- •2.3.4. Порядок выполнения работы
- •1. Общие положения
- •2Предисловие 4
- •2. Методика определения производительности вентиляционной установки
- •3. Методика определения концентрации пыли в вентиляционных выбросах и оценка эффективности работы очистной установки
- •2Предисловие 4
- •4. Экспериментальная часть 4.1. Описание лабораторной установки и приборов
- •4.2. Порядок выполнения работы
- •4.2.1. Измерение скорости воздуха
- •4.2.2. Определение скорости движения воздуха
- •Результаты замеров скорости и расчет расхода воздуха через проем вытяжного шкафа
- •4.2.3. Определение запыленности воздуха и эффективности работы очистного устройства (циклона)
- •1. Общие положения
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Описание установки для исследования запыленности воздуха
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.2.1. Определение запыленности воздуха
- •2.2.2. Определение дисперсного состава пылей
- •2.2.3. Определение морфологии частиц пыли
- •1. Общие положения
- •Пду загрязнения кожных покровов рук работающих с вредными веществами
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Универсальный переносной газоанализатор типа уг-2
- •2.2. Химический газоопределитель гх-4 (5)
- •2.3. Переносной газоанализатор типа пгф 2м1-изг
- •2.4. Порядок выполнения работы
- •1. Общие положения
- •1.1. Физические и физиологические характеристики шума и вибрации
- •1.2. Воздействие шума и вибрации на организм человека
- •1.3. Нормирование и контроль шума и вибрации на производстве
- •Предельно допустимые значения вибрации рабочих мест категории 1 - транспортной
- •Предельно допустимые значения вибрации рабочих мест категории 2 - транспортно-технологической
- •Предельно допустимые значения вибрации рабочих мест категории 3 - технологической типа «а»
- •1.4. Защита от шума и вибрации
- •2. Экспериментальная часть 2.1. Описание лабораторного стенда
- •2.2. Порядок выполнения работы 2.2.1. Измерение шума
- •2.2.2. Измерение общей вибрации
- •Лабораторная работа № 9 контроль сопротивления изоляции токоведущих частей и заземляющего устройства
- •1. Общие положения
- •2Предисловие 4
- •2. Описание работы приборов для контроля сопротивления заземляющего устройства и сопротивления изоляции электроустановок
- •2.1. Приборы для контроля сопротивления заземляющего устройства
- •2.1.1. Работа с измерителем заземления рни-1.1
- •2.1.2. Работа с измерителем заземления мс-08
- •2.1.3. Работа с измерителем заземления м-416
- •2.2. Приборы для контроля сопротивления
- •2.2.1. Работа с мегомметром м1101м
- •2.2.2. Работа с прибором м4124
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •1. Общие положения
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Характеристика лабораторного стенда от 10
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.2.1. Исследование трехпроводной сети с изолированной нейтралью и определение эффективности защитного заземления
- •2.2.2. Исследование четырехпроводной сети с заземленной нейтралью и определение эффективности
- •Выводы об опасности поражения человека электрическим током
- •2Предисловие 4
- •1. Общие положения
- •Минимальная энергия, необходимая для воспламенения паро- и газовоздушных смесей
- •Минимальная энергия, необходимая для воспламенения некоторых пылевоздушных смесей
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Описание лабораторной установки и измерительной техники
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.2.1. Исследование процесса образования
- •Поверхностная плотность зарядов, потенциалов и знак заряда на поверхности бункера
- •2.2.2. Оценка опасности искровых разрядов с заряженных
- •1. Общие положения
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Приборы для определения метеорологических параметров и методы измерений
- •2.1.1. Измерение температуры воздуха
- •2.1.2. Измерение относительной влажности воздуха
- •2.1.3. Измерение скорости движения воздуха
- •2.1.4. Определение оптимальных параметров воздушной среды в производственных помещениях
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •1. Общие положения
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Устройство стенда от 17 для определения величины тушащего зазора
- •2.2. Принцип работы стенда
- •2.3. Порядок проведения исследований
- •Практическая работа № 1 обучение, инструктаж и проверка знаний работников по охране труда
- •1. Общие положения
- •2. Порядок выполнения работы
- •Удостоверение по охране труда
- •Сведения о последующих проверках знаний
- •Личная карточка прохождения обучения по вопросам охраны труда
- •.Практическая работа № 2 аттестация рабочих мест и определение размеров доплат за условия труда
- •1. Общие положения
- •1.1. Порядок проведения аттестации рабочих мест
- •1.2. Гигиеническая классификация условий труда
- •1.3. Оценка условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда
- •1.4. Компенсации, предоставляемые работникам по результатам аттестации
- •2. Порядок выполнения работы
- •Результаты оценки факторов производственной среды (выдержка из карты аттестации рабочего места по условиям труда)
- •Характеристика условий труда
- •Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1. Расчет суммарных экономических потерь предприятия, связанных с травматизмом и заболеваемостью
- •1.2. Определение общей экономии от проведения мероприятий по охране труда
- •2. Порядок выполнения работы
- •Сведения о последствиях несчастного случая на производстве, профессионального заболевания (отравления)2
- •Контрольные вопросы
- •Содержание
- •2Предисловие 4
- •Охрана труда лабораторный практикум
2.2. Химический газоопределитель гх-4 (5)
Химический газоопределитель предназначен для прямого экспресс- определения концентраций оксида углерода, оксидов азота, сернистого газа, сероводорода, углекислого газа и других веществ в воздухе.
Общий вид прибора с принадлежностями показан на рис. 7.4. Газоопределитель ГХ-4 (5) представляет собой меховой насос-аспиратор АМ-5 1, предназначенный для просасывания анализируемого воздуха через индикаторные трубки, с набором готовых индикаторных трубок 2, являющихся его измерительной частью.
Рис.
7.4. Химический газоопределитель ГХ-4
(5): 1
- аспиратор АМ-5 (в сборе с индикаторной
трубкой);
2
-
набор готовых индикаторных трубок
Принцип действия газоопределителя основан на изменении окраски индикаторной массы в трубке при пропускании через нее газовой смеси, содержащей определяемый газ, и измерении его концентрации по длине изменившего окраску слоя индикаторного порошка.
Индикаторные трубки длиной 125 мм и наружным диаметром 7 мм заполняются специфичными на каждый определяемый газ реактивными порошками, концы трубок оттянуты и запаяны.
Аспиратор АМ-5 представляет собой ручной резиновый мех с объемом хода 100 мл. Внутри меха расположены пружины, удерживающие его в разжатом положении. Наружная часть пружины в подвеске имеет отверстие и служит для обламывания концов индикаторных трубок, а резиновая трубка - для их вставки. Выпускной клапан обеспечивает выход воздуха из меха при его сжатии.
В местах, где нужно определить концентрацию газов, вскрывают индикаторную трубку так, чтобы не нарушить прокладку и слой порошка. Запаянные концы трубок необходимо отламывать осторожно, во избежание попадания осколков в глаза, для чего необходимо держать аспиратор на расстоянии вытянутой руки, повернув голову в сторону. Индикаторную трубку плотно вставляют в резиновую трубку прибора. Стрелка на трубке при этом должна быть направлена к аспиратору. Сжимают резиновый мех до упора, а затем отпускают его. При этом исследуемый воздух просасывается через индикаторную трубку. Если окрашенная часть индикаторного порошка не достигла первого деления, делают столько просасыва- ний, чтобы можно было наиболее точно определить концентрацию примеси. При этом подсчитывают количество просасываний. После чего индикаторную трубку накладывают на шкалу для определения концентрации исследуемого газа, которая, как правило, помещена на обратной стороне коробки с индикаторными трубками. Концентрации указаны здесь в процентах на 1000 мл просасываемого воздуха. Если количество просасываний было больше или меньше 10 (т. е. больше или меньше того объема, на который градуирована шкала), пересчет концентрации производится по формуле
X=, (7.3)
n
где X - определяемая концентрация, % об.; К - концентрация по трубке, измеренная по шкале, % об.; n - количество ходов меха (количество просасываний).
В некоторых случаях в зависимости от свойств анализируемого газа и состава индикаторного порошка отбор пробы воздуха проводится в объемах 100 или 1000 мл (10 просасываний). В этом случае расчет концентрации производится в соответствии с формулой, приведенной на упаковке индикаторных трубок.
Пересчет концентраций газов в воздухе производственных поме-
3
щений Кх, мг/м , производится по формуле
Кх
=
X'М
■104
, (7.4)
х VT
где X - концентрация газа в воздухе, % об.; М - молекулярная масса газа, г; Vj - объем 1 грамм-молекулы газа при данных условиях, л.
Так как измерения проводятся в помещении лаборатории при постоянной температуре 18-20°С, то можно принять, что 1 грамм- молекула газа при нормальных условиях занимает объем 22,4 л. Таким образом, формула (7.4) примет вид
Кх
=
X
■М
■ I04
. (7.5)
х 22,4
При окончательном расчете концентраций определяемого газа необходимо учесть значения поправочного коэффициента на величину атмосферного давления в соответствии с табл. 7.5.
Таблица
7.5
Значения
поправочного коэффициента для
корректировки показаний газоопределителя
в зависимости от атмосферного давления |
Поправочный коэффициент |
91 (680) |
1,09 |
92 (690) |
1,07 |
93 (700) |
1,06 |
95 (710) |
1,04 |
96 (720) |
1,02 |
97 (730) |
1,01 |
99 (740) |
1,00 |
100 (750) |
0,98 |
101 (760) |
0,97 |
103(770) |
0,96 |
104 (780) |
0,95 |
105(790) |
0,93 |
107 (800) |
0,92 |
108 (810) |
0,91 |
109 (820) |
0,90 |
111 (830) |
0,89 |
112(840) |
0,88 |
113(850) |
0,87 |
