Порядок проведения работ

Изучить расположение и работу главных механических узлов установки ЭШП, а также основных элементов её электрооборудования. Выполнить эскиз кристаллизатора, указав размеры, материал внутренней и внешней его рубашек, а также место поддона и отвода охдаждающей воды.

По размерам кристаллизатора вычислить максимальную массу наплавляемого слитка G^max_сл. (высоту шлака принять равной радиусу кристаллизатора).

По указанию преподавателя выбрать количество шлака G_шл= (0,03-0,05) G^max_сл и режим переплава: ток и напряжение (I и U).

Провести переплав стального электрода. Все последующие технологические операции представить в виде хронометража плавки:

Время Час-мин	Операции, измерения, личные наблюдения

При подготовке плавки и по окончании процесса следует:

Горячую предварительную взвешенную затравку с массой G_затр положить на поддон и установить его на место. На затравку положить пучок стальной стружки, а на стружку засыпать запальную смесь - 1% от количества шлака.

Электрод перед плавкой взвесить и разметить мелом для замера линейной скорости переплава.

Закрепить электрод в электрододержателе и опустить его при помощи механизма перемещения в кристаллизатор. Отцентровать электрод относительно кристаллизатора и опустить до контакта с затравкой.

Взвесить прокаленный шлак и засыпать его в зазор между кристаллизатором и электродом.

Включить подачу воды на охлаждение, а затем включить печь. После появления тока в цепи включить секундомер, чтобы точнее зафиксировать продолжительность переплава - . В ходе переплава через каждые 80 с записывать значения тока I и напряжения U, а также длину сплавленной части электрода.

По окончании переплава выключить секундомер и стальным стержнем замерить глубину ванны жидкого металла и шлаковой ванны. Поднять электрод до выхода его из кристаллизатора.

После остывания слитка в кристаллизаторе в течение 15-20 мин. отсоединить поддон от кристаллизатора. Подавая вниз электрод, выдавить слиток со шлаковой шапкой в специальный приемник. На этом технологический цикл ЭШП заканчивается.

Измерить максимальную высоту шлаковой шапки – Н и среднюю толщину шлакового гарниссажа - .

Слиток с приварившейся к нему затравкой отделить от шлаковых шапки и гарниссажа.

Взвесить слиток (G_cл ) и шлаковую шапку (G_шл).

Оценить качество поверхности слитка. Отметить дефекты -гофрированную поверхность, усадочную раковину, крупные включения шлака в теле слитка.

На модели определить величину межэлектродного промежутка L. Для этого в цилиндрический стакан, диаметр которого равен диаметру кристаллизатора, налить воду в объеме, равном объему шлаковой шапки V_шл.ш.= G_шл.ш./_шл., где _шл. = 2,27 г/см³ - плотность жидкого шлака. Погрузить в воду оплавленный торец электрода на ту же глубину, что и в процессе переплава - при этом ориентироваться по положению шлака, застывшего на электроде. Измерить расстояние от периферии сплавленного электрода до дна стакана (поверхности металлической ванны) - это и будет величина L . Измерить также высоту конуса оплавленного торца электрода - h и высоту шлака Н.

На темплетах ранее полученных слитков с фиксированной металлической лункой и известными параметрами переплава (g, I, U, D, d и др.) измерить 1 - длину образующей конической части лунки. Заэскизировать изучаемые профили лунок с указанием параметров переплава.