2.2. Розрахунок річного обсягу робіт з обслуговування і ремонту обладнання верстатів з чпу. Розробка графіка ппр.

Головною задачою данного розділу є розрахунок річної трудомісткості обслуговування і ремонту СЧПУ та електрообладнання яке використовується для визначення кількість ремонтників та наладчиків цеху, а також річного фонду заробітної плати.

Для забезпечення нормального функціонування обладнання , зведення нештатних ремонтів до мінімума на підприємстві щорічно складається графік планово-попереджуваних ремонтів (ППР), що в свою чергу вимагає постійного збору інформації про режим роботи обладнання та його вузлів. А також використання перерв: неробочих днів, змін і т.д.

ППР полягає в тому що проодяться заплановані ремонти і випробування, які забезпечують нормальну роботу обладнання.

ППР – це сукупність організаційніх і технічних мір по плануванню підготовці, організації проведення контролю і обміну різного виду робіт із тех. Обслуговування і ремонту електрообладнання та мереж.

ППР передбачає слідуючи види робіт:

1. Поточний ремонт – вид ремонту, при якому шляхом очищення, перевірки і заміни деталей підтримується обладнання в робочому стані.

Поточний ремонт повинен провадитись з періодичністю, що забезпечує ефективну експлуатацію обладнання з моменту завершення капітального ремонту до моменту постановки на черговий капітальний ремонт .

2. Технічне обслуговування – це комплекс робіт по підтримці в справному стані обладнання. Воно включає догляд за обладнанням, проведення оглядів за планом, видалення незначних несправностей, що не потребують виведення обладнання з робочого стану.

3. Капітальний ремонт – це найбільш складний вид планово– попереджувальних робіт, при якому проводиться повне розбирання системи ЧПУ та ремонт його базових вузлів. Капітальний ремонт передбачає призупинення, на час виконання робіт, експлуатації обладнання в цілому або її частин.

Після складання графіка ППР визначаємо річну трудомісткість ремонтів

обладнання верстатів ЧПУ .

Поточний ремонт раз в 6 місяців.

Капітальний ремонт раз в 12 місяців.

Таблиця№3 Річний графік ППР на2014рік

№ п/п	Назва обладнання	Кі-ть, шт	Тип марка	Група режиму	Дата останнього КР	ПР	КР	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Кількість ремонтів
																				ПР	КР
1	Токарний верстат	1	16Б16КП	2	04.2002	6	12				К						П			1	1
2	Токарний патронний верстат високої точності з ЧПУ	2	ТПК-125ВН2	2	05.2002	6	12					К						П		1	1
3	Токарний верстат з ЧПУ	2	16К20Т1	2	06.2002	6	12						К						П	1	1
4	Токарний верстат з ЧПУ	2	16Б16Т1С1	2	07.2002	6	12	П						К						1	1
5	Токарно-револьверний Прутково-патронний Верстат з ЧПУ	4	1325Ф30	2	02.2005	6	12		П						П					1	-
6	Токарно-револьверний автомат	2	1Д112	2	03.2005	6	12			П						П				2	-
7	Токарно-револьверний автомат	3	1М116	2	04.2005	6	12				П						П			2	-

Річну трудомісткість техобслуговування цеху визначається за формулою:

(2.2.1)

– річний норматив трудомісткості ремонтів ТО верстатів з ЧПУ (люд/год) [4, додаток 4].

– кількість обладнання даного виду, шт.

m – кількість виду обладнання, шт.

Таблиця 2. Річна трудомісткість обслуговування верстатів з ЧПУ.

№ п/п	Назва обладнання	Кі-ть шт.	Тип, марка	Річна норма трудомісткості обслуговування люд/год	Річна трудомісткість люд/год
1.	Токарний верстат	1	16Б16КП	6.48	6.48
2.	Токарний патронний верстат високої точності з ЧПУ	2	ТПК-125ВН2	3.23	6.46
3.	Токарний верстат з ЧПУ	2	16К20Т1	7,29	14,58
4.	Токарний верстат з ЧПУ	2	16Б16Т1С1	6.48	12,96
5.	Токарно-револьверний Прутково-патронний Верстат з ЧПУ	4	1325Ф30	9,99	39,96
6.	Токарно-револьверний автомат	2	1Д112	4,86	9,72
7.	Токарно-револьверний автомат	3	1М116	6.48	19,44
Всього						116,74

Річна трудомісткість обладнання верстатів з ЧПУ становить : 116,74 люд/год.

Після складання графіка ППР визначаємо річну трудомісткість ремонту яка розраховується за формулою:

(2.2.2)

де – річний норматив трудомісткості ремонтів (поточного або капітального) певного виду обладнання, люд/год [4, додаток 4].

– кількість поточних і капітальних ремонтів за рік для певного виду обладнання, шт. [приймаємо з графіка ППР].

– кількість обладнання даного виду, шт.

m – кількість виду обладнання, шт.

Розраховуємо річну трудомісткість для токарного верстата типу ТПК-125ВМ, інші розрахунки виконуються аналогічно і заносяться в таблицю 4:

люд/год;

Таблиця 4. Річну трудомісткість ремонту верстатів.

№ п/п	Назва обладнання	Тип, марка	Кі-ть	Кі-ть ремонтів		Норматив трудомісткості люд/год		Річна трудомісткість ремонту люд/год
				п	к	п	к
1	Токарний верстат	16Б16КП	1	1	1	2,4	22	24,4
2	Токарний патронний верстат високої точності з ЧПУ	ТПК-125ВН2	2	1	1	1.4	15	32.8
3	Токарний верстат з ЧПУ	16К20Т1	2	1	1	2,7	26	57,4
4	Токарний верстат з ЧПУ	16Б16Т1С1	2	1	1	2,4	22	48,8
5	Токарно-револьверний Прутково-патронний Верстат з ЧПУ	1325Ф30	4	2	0	3,7	37	29,6
6	Токарно-револьверний автомат	1Д112	2	2	0	1,8	12.5	7,2
7	Токарно-револьверний автомат	1М116	3	2	0	2.4	22	14,4
Всього 214,6

Річна ТМ ремонту(Таблиця4) складає:214,6люд.год.

Річна ТМ обслуговування і ремонту(Таблиця2+Таблиця4)складає:331,346люд.год.