3.Контроль якості паяних з’єднань типові дефекти пайки

Вимоги, що пред'являються до печей пайкиоплавленнямОсновною вимогою, що пред'являються до печі (крім необхідної вироб-водительности), є точна витримка температурного профілю вироби(Рис. 6.36). На стадії 1 здійснюється попереднє нагрівання плати, пре-дотвращающій жолоблення виробу при температурі розплавлення припою.Практичний досвід пайки показує, що занадто висока швидкість нагре-ва вироби до температури активації флюсу може призвести до такого дефек-ту, як припойні бісер, наслідками якого є розбризкуваннядрібних кульок припою по дну компонента і поверхні плати через підвищення ефектив-шенного газовиділення припойні паста. Тому максимальна швидкістьпопереднього нагрівання не повинна бути більше 2-4 ° C / сек.Головним чинником на другому етапі пайки є витримка плати притемпературі активації флюсу протягом часу, необхідного для активу-ції і повного випаровування флюсової складової припойні паста. Крімтого, зона теплового насичення (2) дозволяє уникнути зміщення компонен-тів щодо контактних майданчиків плати внаслідок різниці коефі-цієнта температурного розширення корпусів і текстоліту.Час нагріву вироби на перших двох етапах пайки розрахувати точнозвичайними методами теплової техніки практично неможливо через біль-шого кількості варіантів збірок друкованих плат (в одному випадку поверхнятекстоліту може бути повністю оптично відкрита, в іншому поверхнюплати може закриватися корпусами інтегральних компонентів до значеннякоефіцієнта перекриття 50-80%). Однак узагальнення експериментальних6.5. Пайка234даних дозволяє говорити про те, що час всього циклу попереднього на-нагрівання коливається від 1 до 2-х хвилин незалежно від швидкості нагріву (природний-але, за умови, що вона не буде перевищувати 2-4 ° C / сек).По завершенні циклу преднагрева починається цикл пайки вироби(3 ділянку рис. 6.36). При пайку швидкість зростання температури до значення tрозплавлення припою повинна бути по можливості високою, для того щобуникнути перегріву компонентів друкованої плати. На практиці зростання темпера-тури з 120 до 200-220 виробляється протягом 10-15 секунд, після чого здійсню-ществляется витримка температури пайки протягом часу, необхідногона самоустановку компонентів (10 - 15 секунд).Після виконання циклу пайки нагрівачі печі вимикаються (у разікамерних печей) або плата переміщається на конвеєрі в зону охолодження(Для конвеєрних печей).Далі йде етап охолодження плати, який в залежності від типупечі та вимог по продуктивності може здійснюватися двома ва-Ріанта:1. Природне охолодження в печі до часу затвердіння припою, потімна повітрі.2. У блоці примусового охолодження.В умовах великосерійного і масового виробництва час охолодження-ня не розраховується, так як друкована плата з напаяними компонентамиохолоджується примусово в блоці охолодження після транспортування зблоку пайки. Процес пайки однієї плати та остигання і вивантаження іншої ве-дется паралельно, що значно підвищує продуктивність.В умовах дрібносерійного й одиничного виробництва час охолодження-ня також не враховується, оскільки можна стверджувати, що час охолодженняпечі до температури затвердіння припою незрівнянно мало часу відно-сительно всього циклу пайки і незначно впливає на продуктивністьпечі. Зазвичай час природного охолодження припою до температури від-Верденом менше 20 секунд. Порівняно швидке падіння температури в пе-чах подібного класу обумовлено конструкційними особливостями: печіявляють собою стаціонарну камеру нагрівання з великими тепловимивтратами через вікно завантаження, яке, як правило, залишається відкритим в ті-чення всього циклу пайки.Крім того, деякі типи камерних печей, що застосовуються в дрібно-серійному та одиничному виробництві, оснащуються механізмом автопереме-домлення плат в камеру пайки і на відкритий простір для охолодження.