Практическая работа № 1 (часть 2) Материальный баланс основных компонентов
Масса жидкого компонента шихты (8) для выплавки стали
12Х18Н12МЗТЛ в дуговой электропечи ДСП-12 номинальной вместимостью 12 т, кг ( см. таблица (10):
Qк
=
(8)
где Q - масса садки печи, кг.
Расход неметаллических присадок (8), кг:
где Qи - расходуется 4...7 % известняка (для наведения шлака при плавке стали в дуговой электропечи с основной футеровкой);
Qпш - 0,15…0,25 % плавикового шпата;
Qжр - расход железной руды на окисление избыточного углерода в процессе кипения ванны при увеличении содержания углерода в выплавляемой марке стали от 0,15 до 0,55 % понижается от 7 до 3 %.
Содержание нелегирующих (9) элементов в шихте, %:
Эн
=
Эф
* 
(9)
где Эф - содержание нелегирующего элемента в компоненте, %
(для каждого элемента см. таблица (11).
в компонентах, вводимых до раскисления стали (возврат, лом, чугун, никель):
в компонентах, вводимых после раскисления стали (FeCr, FeTi, FeMo):
Среднее содержание нелегирующих (10)элементов в жидкой стали, %:
Энж
= Эн
* 
(10)
где Эн – содержание нелегирующего элемента в шихте,% ( см. формула (10):
вносимых компонентами шихты до раскисления стали:
У – угар в процессе расплавления и окисления расплава из компонентов шихты, %( см. таблица (12)
вносимых компонентами шихты после раскисления стали:
У – угар в процессе растворения ферросплавов в жидкой стали, %( см. таблица (12)
Расход раскислителей (11), %:
с учетом максимально допустимого содержания раскисляющего элемента в готовом металле
(11)
где Эо - содержание раскисляющего элемента в металле отливки, % %
( см. таблица (10);
Эдр - содержание раскисляющего элемента в стали до раскисления,
( см. формула (10);
Эпр - количество раскисляющего элемента, вносимое другими присадками в сталь после ее раскисления,
( см. формула (10);
Эр - содержание раскисляющего элемента в раскислителе (ферросплаве),
( см. таблица (11);
Ур - угар раскисляющего элемента в процессе раскисления стали ( см. таб. (12).
Для алюминия (11.1) практически полностью выгорающего в ходе плавки, расчет количества необходимого для раскисления можно выполнить по формуле, %
(11.1)
где 0,05 – остаточное содержание алюминия, %.
Материальный баланс раскислителей (8), кг;
где Ф - количество присадки добавки, % ( см. формула 11, 11.1)
Содержание фосфора и серы в металле перед выпуском (12, 12.1), %:
Р = Р + Р' (12)
S = S + S' (12.1)
где P и S - вносимых компонентами шихты до раскисления стали,
( см. формула (10);
Р' и S' - вносимых в сталь компонентами после раскисления,
( см. формула (10) .
Рм = 0,024 + 0, 012 = 0,036
Рм = 0,013 + 0,007 = 0,02
Содержание фосфора и серы находится практически в пределах допустимых норм.
Расчет шихты проверяется (13) по содержанию основных легирующих элементов в металле отливки по формуле
(13)
Примечание. Расчет считается выполненным правильно, если содержание основных легирующих элементов в металле отливки не выходит из диапазона, указанного в соответствующих технических условиях на выполняемую марку стали.
Вывод:
Приложение 1
Выход годных отливок для определенной марки стали
(электродуговая печь)
Таблица 1
|
Марка стали |
с основной футеровкой |
|
|
10Х14НДЛ |
56 |
|
|
20Х12ВНМФЛ |
62 |
|
|
08Х14Н7МЛ |
59 |
|
|
35Х23Н7СЛ |
55 |
|
|
20Х18Н19МЗТЛ |
57 |
|
|
18Х25Н19СЛ |
56 |
|
|
30ХНМЛ |
55 |
|
|
08ГДНФЛ |
63 |
|
|
12ДХН1МФЛ |
60 |
|
|
25Х2Г2ФЛ |
61 |
|
|
20Х13ТЮЛ |
65 |
|
|
15Х13МБЛ |
67 |
|
|
40Х24Н12СЛ |
54 |
|
|
11ОГ14МЛС |
59 |
|
|
35Х19Н9МВБТЛ |
67 |
|
|
11ОГ1ЗЛ |
68 |
|
|
35Х25Ю5ТЛ |
63 |
|
|
20Х23ВДТЛ |
60 |
|
|
12Х25НЗЮЗЛ |
61 |
|
|
15Х18Н3МДЛ |
64 |
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6
Приложение 7
Приложение 8
Приложение 10
