4Методические указания по выполнению работы

4.1Составление маршрутной схемы технологических операций

На основе детального анализа конструкции изделия (система допусков на размеры, условия работы, показатели качества и т.п.), выбрать конкретный метод сварки заданного узла (сварка одно- и многоточечная, с пульсирующим нагревом, термообработкой в электродах сварочной машины, стыковая сварка сопротивлением, оплавлением или оплавлением с подогревом, роликовая прерывистая или шаговая и т.п.).

Затем устанавливается порядок технологических операций сборки и сварки изделия, намечаются методы контроля качества, определяется место контрольных операций в общем технологическом процессе изготовления узла.

4.2Расчет и выбор параметров режима сварки

Все параметры сварки должны быть рассчитаны или обоснованно выбраны по литературным данным. Последнее относится к параметрам, расчет которых по каким-либо причинам невозможен.

Параметры режима, полученные расчетом, должны быть сопоставлены с имеющимися в литературе. Расчет параметров может производиться с использованием ЭВМ.

4.3Составление операционного технологического процесса

Технологический процесс – исходный документ для подготовки и организации всего производства. Он должен содержать маршрутную карту или карту комплексного технологического прочеса сборочно-сварочных работ, операционные карты соответствующего вида сварки, карты эскизов и операционные карты технического контроля.

Общие требования к технологическим документам установлены ГОСТ 3.1104-71.

1. Текст технологических документов допускается выполнять от руки (высота букв и цифр не менее 2,5 мм). Формулы необходимо писать четко черной тушью.

2. Содержание операций записывается в повелительной форме. Наименование операции может выражаться прилагательным (сборочная, сварочная, сборочно-сварочная).

3. Графы, содержащие данные для обработки на вычислительных машинах, обводятся линией двойной толщины.

4. Эскизы и схемы должны содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и испытания изделия по данной операции.

5. Таблицы и схему помещают ниже графического материала, технические условия – на свободном поле эскиза справа от изображения или под ним.

6. Эскизы изделий выполняются в масштабах, установленных ГОСТ 2.302-68 (СТСЭВ 1180-78). Допускается при необходимости вычерчивать эскизы в произвольном масштабе, обеспечивающем четкое представление.

В остальном при разработке операционного технологического процесса следует пользоваться методическими указаниями.

4.4Выбор оснастки сварочной машины и сборочно-сварочного приспособления

Исходя из конструктивного оформления и размеров узла, установить размеры и конфигурацию внешнего контура машины, конфигурацию и размеры электрододержателей и электродов. Во всех случаях необходимо стремиться к использованию стандартных интенсивно охлаждаемых электродов (при применении машин завышенных размеров увеличивается их индуктивное сопротивление).

В соответствии с условиями производства заданного узла (производительностью, качеством, точностью и т.п.) разрабатывается сборочно-сварочное приспособление. Приспособление должно обеспечивать взаимное расположение отдельных деталей относительно друг друга согласно чертежу, их закрепление, возможность перемещения собранного узла и подачу его под электроды сварочной машины. В качестве исходных данных для проектирования приспособления следует использовать сведения, имеющиеся в литературе [4..7].

Выбранную схему оснастки сварочной машины и сборочно-сварочного приспособления необходимо согласовать с руководителем курсового проекта, затем вычертить с указанием всех основных размеров.