29.3. Облагороджування та обробка друкарської продукції в лінії

У аркушевому друці облагороджування і обробка набули широкого поширення. Головним чином до них відносяться:

лакування для отримання оптичного ефекту і захисту задрукованої поверхні;

спеціальний додатковий друк фарбами;

нумерація і просте вдруковування;

обробка поверхні: перфорування, штанцювання, біговка і тиснення.

Для лакування і нанесення фарб, що імітують колір металів, використовуються апарати, переважно лакувань. Деякі лаки можна наносити на відбитки в звичайній друкарській секції (наприклад, дисперсійний лак – за допомогою формної пластини без видалення з неї копіювального шару).

Апарати для лакування повинні завжди розглядатися в комбінації з сушильним пристроєм (обдування гарячим повітрям із застосуванням інфрачервоного або ультрафіолетового випромінювання) як одна система. Вимоги до облагороджування поверхні визначають тип і властивості вживаного лаку, а також вид сушки. У листовому офсетному друці використовуються дисперсійні лаки (водні лаки) і лаки, які отверджуються при дії УФ-випромінювання. Масляні друкарські лаки рідко застосовуються із-за їх недостатнього глянцю. Лакуються наступні види продукції: обкладинки, буклети, каталоги, етикетки, картки, упаковка для косметики і харчових продуктів. Особливого ефекту можна досягти за допомогою декоративних фарб (наприклад, золотої і срібної). Апарати для лакування дуже схожі на друкарські секції для флексографічного друку. М'яка друкарська форма, в простому випадку гумове полотно, «закатується фарбою» за допомогою жорсткого накатного валика. Лак переноситься прямо на задруковуваний матеріал. Для подачі лаку є дві системи:

система валиків: лак забирається з ванни одним валиком, а за допомогою другого дозується шляхом зміни між ними зони контакту або швидкості обертання. Пристрій включає два або три валики, з визначеним їх розташуванням і напрямом обертання;

система камерного ракеля: лак наноситься на растрований валик і дозується за допомогою камерного ракеля. За допомогою цієї системи можна добитися більш рівномірного нанесення лаку на кожний тиражний відбиток. Кількість лаку, що наноситься, залежить від растрованого валика (глибина вічка, кількість вічок на см). При зміні вимог до товщини шару лаку растрований валик повинен бути замінений (середнє значення об'єму подачі лаку растрованим валиком на 1 м² поверхні складає близько 20 см³). Для утворення рівного шару лаку на поверхні друковуваного матеріалу товщиною близько 8 мкм його потрібно 8 г/м². Звичайно буває досить мати для заміни два-три растрованих валики з різним об'ємом вічок.

Друкарські форми (для нанесення лаку) можуть складатися з:

гумового полотна, розміри якого дозволяють покривати всю поверхню відбитка;

форми високого друку для нанесення лаку на окремі ділянки відбитка або формної пластини із знятим копіювальним шаром;

форми високого або флексографічного друку (фотополімер для високоякісного нанесення лака на окремих ділянках або для друку лаком з металевим глянцем.

Нумерація, вдруковування. Деякі листові офсетні машини оснащені пристроями для установки спеціальних нумераційних апаратів. Фарба на нумератор наноситься простим фарбовим апаратом, після чого вона потрапляє на відбиток, що знаходиться на друкарському циліндрі останньої друкарської секції. При кожному оберті друкарського циліндра послідовність цифр відповідно змінюється (як правило, механічно). Замість нумераційних апаратів можна встановити форми високого друку, щоб проводити, наприклад, вдруковування логотипів. Для захисту поверхні друкарського циліндра і досягнення необхідного противотиску на циліндрі встановлюється жорстка або м'яка сорочка (металевий лист, пробка, полімерна плівка і т.д.).

Перфорування, різання, штанцювання, біговка, тиснення. На відповідній траверсі з шкалою можуть встановлюватися блоки з інструментом для перфорування, різання, біговки або тиснення. Це, наприклад, ріжучі диски, які стикаються з аркушем, лежачим на друкарському циліндрі, який повинен бути оснащений спеціальним профільним покриттям. За допомогою різноманітних пристосувань можна проводити перфорування, біговку і т.д., але тільки у напрямі руху аркуша, а не в поперечному. Крім того, слід враховувати, що інструмент можна розташовувати тільки на ділянках, вільних від захватів друкарського циліндра. Ще одну просту можливість для перфорування і різання надають так звані «перфоруючі смуги» (Perfostrips). Разом з вбудованими в них ножами вони жорстко закріплюються на дру­карському циліндрі або його покритті і надрізають аркуш зсередини щодо гумового полотна. При такому розташуванні в друкарській секції одно­часно можна проводити друк, перфорування або надріз. При цьому не виключається пошкодження резинового полотна.

При великих тиражах вирішальне значення для забезпечення про­дуктивності і стабільно високої якості друку має безперебійна подача в друкарську машину паперу і видалення готових відбитків. Для цього не­обхідні пристрої для заміни стапеля без зупинки машини і без утворення паперових відходів при повторному пуску машини.