22.2.Техніка попередньої приводки

Технологічний процес попередньої приводки зводиться до виконання певних правил. Для цієї мети перевіряють точність форматів полос, точність підбору пробільного матеріалу згідно з даними розкладки, а також контролюють вже змонтовану і заключену друкарську форму.

Прямолінійність по лінії корінців і головок, а також їх розташування під прямим кутом перевіряють за допомогою лінійки і трикутника. Перевірку приведення лінійкою і трикутником можна проводити безпосередньо на друкарській формі або контрольному відбитку.

Перевіряти приводку по друкарській формі слід обережно, щоб не пошкодити її. Рекомендується користуватися лінійками і кутниками з легких металів або пластмаси. При перевірці приведення по кон­трольному відбитку за допомогою лінійки проводять олівцем прямі лінії по лініях корінців і головок, а кутником перевіряють правильність від­повідних кутів. Перевірити попередню приводку можна і іншим способом. Для цього контрольний відбиток фальцюють по лініях голівок і корінців.

Правильність приводки лицьової і оборотної сторін аркуша встановлюють по контрольному відбитку, проглядаючи його на просвіт. Приводку на оборотній стороні листа можна перевірити тільки після встановлення приводки на лицьовій стороні.

При друкуванні на щільному папері, що не просвічує, приводку лицьової і оборотної сторін аркуша перевіряють шляхом проколів на лицьовій стороні аркуша: по лініях корінців і голівок роблять один-два проколи гострим ножем, після чого аркуш перевертають і звіряють розташування відбитка на звороті з розташуванням відбитка на лицьовій стороні; величину відхилень відносно проколів позначають для виправлення.

22.3. Друкування тиражу на різних типах машин. Друкування багатоколірного тиражу на різних типах машин

При роботі на плоских друкарських машинах необхідне допоміжне устаткування, зокрема, спеціальний стіл для приправи, робочий стіл для проглядання продукції, стелажі для паперу, стійки-піраміди для змиву валиків, ящик для інструментів і т.д.

Перед початком роботи друкар повинен ознайомитися з поточною і майбутньою роботою. Робить він це як за записами в журналі передачі зміни, так і за вказівками майстра ділянки. Потім друкар оглядає друкарську машину і змащує її, після чого встановлює в друкарську форму контрольну мітку з ініціалами або з номером друкаря. Перед початком роботи друкар перевіряє стан накатних і інших валиків і дає вказівки про їх змив. Потім друкар наповнює фарбовий ящик фарбою і ретельно її перемішує. Після змиву валиків друкар спільно з приймаль­ником, вставляє валики в машину, а при необхідності регулює їх.

При пуску машини друкар включає сигнальну лампу, дає машині тихий хід і накатує на друкарську форму фарбу. Пропустивши декілька аркушів макулатури, друкар з повного ходу машини дає один відбиток на тиражному папері і ретельно перевіряє якість друку.

Після закінчення зміни друкар відставляє розкатні валики. Приймальник протирає форму, прибирає робоче місце і обтирає машину. При передачі зміни друкар робить запис в журналі, де вказує стан машини, валиків, форми, приправи і кількість віддрукованої продукції.

При друкуванні на тигельних машинах всі роботи (приправка, накладення, приймання, контроль якості продукції і ін.) виконує безпосередньо друкар. Папір для друкування готують наперед з відділянням пачок в 500 аркушів.

Робочі столи біля тигельних машин повинні стояти на зручному для друкаря рівні. На столах повинні бути упорні кутники. Віддрукована продукція складається на стелажі.

Перед початком роботи друкар знайомиться з характером роботи, оглядає машину, змащує її і кладе фарбу в фарбовий ящик. Друкар змиває накатні валики і встановлює їх в каретку, приставляє розкатні валики і включає каретку накатних валиків. Включає тиск машини і опускає запобіжний пристрій. Потім друкар прокручує машину уручну і перевіряє роботу запобіжного пристрою, після чого включає електродвигун і розганяє маховик. Друкар пускає машину і ще раз перевіряє роботу запобіжного пристрою, для чого в мить, коли між декелем і формою буде зазор, рівний 7-8 см, підводить запобіжні грати. Машина повинна зупинитися в положенні зазору в 2-3 см. При відхиленнях від вказаної норми регулюють роботу запобіжного пристрою.

При нормальній роботі всіх механізмів машини друкар кладе на правий столик папір (не більше 2000 аркушів) і накатує на валики і форму фарбу. Одержує відтиснення на тиражному папері і перевіряє якість друку і відповідність його підписному (затвердженому аркушу). При необхідності регулює подачу фарби і підправляє приправу. В процесі друкування друкар правою рукою бере аркуш паперу, кладе його точно до упорів на тиглі і одержує відбиток; лівою рукою знімає відбиток і кладе його на приймальний столик, одночасно правою рукою кладе новий аркуш. В процесі друкування друкар систематично перевіряє якість друкованої продукції.

Після закінчення друкування чергової партії аркушів друкар знімає віддруковану продукцію з приймального столу і переносить її на стелаж для просушування.

Організація технологічного процесу безпосереднього друкування на листових ротаційних машинах типу ПРЛ приблизно аналогічна друкуванню на плоских машинах. На робочому місці повинні бути: робочий стіл для проглядання відтиснень і підготовки матеріалів для декеля, спеціальна конторка для приправи, металевий ящик для зберігання змащувальних, змиваючих і обтиральних матеріалів, рухомий ящик на коліщатках для макулатури і обривків паперу, запасний стелаж для перезарядки самонакладу і запасні стелажі для зберігання віддрукованої продукції. Окрім вказаного, на робочому місці необхідно мати комплект інструментів і, зокрема, ключ для закріплення стереотипів, ключ для кріплення декеля, викрутки, різак, бородок, голку, щітку, маслянки і т.д. Як правило, машину ПРЛ обслуговують друкар і помічник друкаря.

В процесі друкування друкар систематично, через кожні 500 відтиснень, перевіряє якість друкованої продукції, тобто приводку, кількість і рівномірність фарби, видруковування графічних елементів і чистоту пропусків між ними. Спостерігає за роботою всіх механізмів машини і самонакладу і коректує при необхідності їх роботу. Одночасно проводить зарядку самонакладу папером. Роботи по регулюванню автомата, контроль за роботою пристроїв подачі аркушів до передніх упорів, а також роботи по регулюванню пристроїв для розрізання аркушів після друкування проводяться так само, як і на плоских друкарських машинах.

Друкування на книжно-журнальних ротаційних машинах має ряд характерних особливостей.

Якість друкарської продукції проглядають на столі для приправи. Зштовхують віддруковану продукцію на робочому столі, а в'яжуть її — на пресі.

Перед початком роботи друкар перевіряє фальцапарат, і, зокрема, стан ножа для рубки, ножа для розрізання, вкладних ножів і т.д.

У підготовку машини входять наступні роботи: змив накатних валиків, протирання форм, змащення машини і фальцапарату, заміна верхніх аркушів декеля. Одночасно готують пакувальні матеріали: шпагат, підкладні картони і етикетки.

Після змиву валики встановлюють в машину і заповнюють фарбові ящики фарбою. Встановлюють мітку друкаря.

В процесі друкування друкар через кожні 1000 листів перевіряє якість продукції за наступними показниками: приводку, фальцювання, насиченість фарбою, видруковування тексту і кліше, відсутність відмазування.

Зштовхування аркушів — це операція вирівнювання їх в стопі по довжині і ширині. Віддруковані аркуші вирівнюються не на будь-які дві сторони, а тільки на дві вірні сторони. Вірними сторонами називаються взаємно перпендикулярні сторони аркуша, якими паперовий аркуш при друкуванні вирівнюється по передніх і бічних упорах друкарської машини. Тому поля вірних сторін виходять однакової ширини у всіх аркушів даного тиражу.

На зовнішньому полі у кромок вірних сторін в процесі друкування наносяться мітки цих сторін — вузькі прямокутні смужки завдовжки 3 квадрати, які по торцевій частині штабелю утворюють вертикальні смуги. Ці смуги визначають місцеположення вірних сторін в штабелі.

Зштовхування віддрукованих листів проводиться з метою отримання хорошої якості їх розрізання і подальшого фальцювання, проте операція зштовхування може виконуватися і для листів чистого паперу перед рахунком або перед їх підрізуванням. Необхідність зштовхування віддрукованих аркушів перед розрізанням викликається тим, що приймальні пристрої листових друкарських машин недостатньо точно вирівнюють аркуші: зсув аркушів на прийманні щодо один одного звичайно досягає 2—3 мм. Додатковий зсув аркушів в стопі може відбуватися в процесі транспортування напівфабрикатів.

Операція зштовхування віддрукованих аркушів полягає в створенні між паперовими аркушами повітряного прошарку і потім вирівнюванні всіх аркушів на вірні сторони шляхом приведення їх торцевих кромок в контакт з якою-небудь рівною поверхнею. Повітряний прошарок, що утворюється, зменшує сили тертя і сприяє кращому ковзанню листів щодо один одного.

Зштовхування листів виконується уручну, або на спеціальних зштовхувальних машинах. Наявні конструкції машин для зштовхування недостатньо досконалі: вони трудомісткі в обслуговуванні, малопро­дуктивні (їх продуктивність всього лише на 3—5% вище за ручну працю), унаслідок чого ще належного поширення не набули. Проте, необ­хідно враховувати, що зштовхування — фізична праця, дуже важка: робітник за зміну піднімає близько 5 т паперу. Тому дану операцію все ж таки доцільно виконувати машинним способом і особливо на під­приємствах із змінним завантаженням більше 60 тис. аркушів.

Якість зштовхування аркушів і трудомісткість виконання цієї операції залежать від величини зсуву листів в стопі до зштовхування, стани кромок, формату, ваги 1 м², об'ємної ваги, товщини, жор­сткості, гладкості і вологості паперу.

При зсуві листів більш ніж на 4 мм продуктивність зштовхувальних машин помітно знижується порівняно з продуктивністю при звичайному зсуві в 2—3 мм. Продуктивність праці на цій операції також знижується і за наявності в стопі аркушів з деформованими кромками.

В деяких випадках зштовхування можна уникнути. Насправді, якщо друкар працює з приймальником, який, проглядаючи якість друку, додатково поправляє аркуші на стапелі приймання друкарської ма­шини, то зрушення аркушів може бути забезпечене в межах всього 1—2 мм, що практично не заважає безперебійній роботі самонакладів фальцюючих машин. Зштовхування аркушів перед розрізанням їх на частини може бути виключене, якщо листи, що підлягають розрізанню тільки на дві частини, розрізатимуть в друкарській машині дисковими ножами, або якщо фальцювання проводити повним листом на двох або чотирьохзошитових фальцюючих машинах.

Контрольні питання

1. Дайте визначення поняття приводки.

2. Назвіть основні правила попередньої приводки.

3. Яке допоміжне устаткування необхідне при роботі на плоских друкарських машинах?

4. Назвіть головний обов'язок друкаря при роботі машини.

5. Для чого виконується зштовхування віддрукованих аркушів?

Література: основна [3,5], додаткова [9], сайти Інтернет [15].

Модуль 3. Технології післядрукарського виробництва

Лекція №23

Основні принципи й завдання післядрукарської обробки

Основний зміст і мета лекції. Метою лекції є розгляд і аналіз основних видів післядрукарської обробки, послідовність видів після­друкарської обробки, принципи й завдання післядрукарської обробки.

Ключові поняття: обробні роботи, післядрукарська обробка, прин­цип організації процесу післядрукарської обробки, основні види після­друкарської обробки.

Основні питання

1. Які існують види післядрукарської обробки?

2. Яка є послідовність видів післядрукарської обробки?

3. Які є принципи й завдання післядрукарської обробки?