1.4 Выбор установочного элемента

Пример оформления раздела 1.4:

В проектируемом приспособлении установочными элементами являются кулачки (рисунок 2). Поверхности кулачков, соприкасающиеся с поверхностью заготовки, имеют рифления. Каждый из трёх кулачков крепится при помощи винтов к одному из трёх ползунов. Кулачки изготовляют обычно трехступенчатыми, для повышения износостойкости их закаливают.

Рисунок 2 - Кулачок

1.5 Определение силы зажима

1.5.1 Схема действия сил

Пример оформления раздела 1.5.1:

Силу резания принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка.

Схема действия сил при поперечном точении заготовки проходным отогнутым резцом показана на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схема действия сил

Составляющая силы резания наибольшая по своему значению, совпадает с направлением скорости резания и называется тангенциальной силой.

Составляющая силы резания действует в направлении движения подачи и называется осевой силой.

Составляющая силы резания действует в горизонтальной плоскости, совпадает с направлением поперечной (радиальной) подачи и называется радиальной силой.

На силы , и влияют в основном следующие факторы: обрабатываемый металл, глубина резания, подача, передний угол резца (угол резания), главный угол в плане, радиус закругления при вершине резца, скорость резания.

1.5.2 Определение силы резания

Пример оформления раздела 1.5.2:

Составляющие силы резания определяем по справочнику [8, с. 271] по формуле:

(4)

где Ср - постоянная для данных условий обработки для каждой из составляющих силы резания;

x, y, n – показатели степени для каждой из составляющих силы резания;

t – глубина резания, мм;

S – подача, об/мин;

V – скорость резания, м/мин;

- поправочный коэффициент, представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания.

1.5.2.1 Постоянную для данных условий обработки для каждой из составляющих силы резания определяем по справочнику [8, с. 273]:

=300; =243; =339;

1.5.2.2 Значения показателей степени определяем по справочнику

[8, с. 273]:

xz=1; yz= 0,75; nz = (- 0,15);

xу=0,9; yу= 0,6; nу = (- 0,3);

xх=1,05; yх= 0,2; nх = (- 0,4);

1.5.2.3 Глубина резания t = 3 мм;

1.5.2.4 Подачу на один оборот определяем по справочнику [8, с. 266]:

S=0,4 об/мин;

1.5.2.5 Скорость резания определяем по справочнику [ 8, с. 265]:

м/мин (5)

Где Сv - коэффициент;

m, x, у - показатели степеней;

Т - среднее значение стойкости инструмента– 60 мин.;

S - подача;

T - глубина резания;

- поправочный коэффициент

Значение коэффициента Сv и показателей степеней m, x, у определяем по справочнику [8, с. 269]:

Сv=350; m= 0,20; x= 0,15; у= 0,35

Значение коэффициента определяем по справочнику [ 8, с. 268]:

= (6)

Значение коэффициента , , определяем по справочнику

[8, с. 268]:

Значение скорости резания определяем, подставляя значения вычисленных составляющих:

м/мин

1.5.2.6 Численные значения поправочных коэффициентов выбираем по справочнику [8, с. 264, 266, 275]:

= (7)

(8)

Где Qв - предел прочности при растяжении, кгс/см².

Предел прочности при растяжении для стали 20 ГОСТ 1050-88 определяем по справочнику [1, с. 70]:

Qв = 52 кгс/см²

1.5.2.7 Составляющие силы резания определяем по формуле (4) учитывая результаты вышеприведенных расчетов: