1 Виды и методы измерений

2 Допуски цилиндрических зубчатых колес

2.1 Исходные данные

Число зубьев большего колеса Z₁ =

Число зубьев малого колеса Z₂ =

Окружная скорость V = м/с

Модуль m = мм

Ширина зубчатого венца В = мм.

Диаметр посадочного отверстия зубчатого колеса d = мм.

2.2 Расчет геометрических параметров зубчатой передачи

- делительный диаметр большего колеса

d₁ = m  Z_1,

d₁ = ∙ = мм;

- делительный диаметр малого колеса

d₂ = m Z_2,

d₂ = ∙ = мм;

- межосевое расстояние

,

мм;

2.3 Назначение степеней точности зубчатой передачи

Система допусков цилиндрических зубчатых передач (ГОСТ 1643-81) устанавливает 12 степеней точности зубчатых колес.

Степень точности проектируемого колеса устанавливается в зависимости от окружной скорости колеса. Согласно рекомендациям [1] степень точности зубчатой передачи по норме плавности назначаем … в зависимости от окружной скорости V = м/с. По рекомендациям ГОСТ 1643-81, применив комбинирование норм точности, назначаем по кинематической норме точности степень такую же, как по плавности - … , а полноте контакта на одну точнее, т.е. ….

2.4 Выбор вида сопряжения по боковому зазору

Вид сопряжения передачи выбирается по величине гарантированного бокового зазора.

Боковой зазор это зазор между нерабочими профилями зубьев, который необходим для размещения смазки, компенсации погрешностей изготовления при сборке и для компенсации изменения размеров от температурных деформаций.

Величину бокового зазора, необходимого для размещения слоя смазки для тихоходной передачи (V_окр. до 3 м/с) (среднескоростной V_окр. от 3 до 15 м/с) ориентировочно можно определить по зависимости

j_{n.min.расч} = 0,01  m,

j_{n.min.расч} = 0,01 ∙ = 0,0 мм = мкм.

По рассчитанной величине j_{n min расч} равной мкм в зависимости от межосевого расстояния a_w = мм из таблицы 13 (ГОСТ 1643-81) выбираем вид сопряжения, причем выполняется условие

j_{n.min.табл.}  j_{n.min.расч .}

Данному условию соответствует вид сопряжения , для которого

j_{n.min.табл.} = > j_{n.min.расч} = мкм.

Таким образом, точность зубчатой передачи будет - - ГОСТ 1643-81.

2.5 Назначение комплексов показателей для контроля зубчатого колеса

Выбор показателей для контроля зубчатого колеса (z = ) проводится согласно рекомендациям ГОСТ 1643-81 по таблицам 2, 3, 5, а по таблицам 6, 8, 12, 22 этого же ГОСТ назначаем на них допуски.

Средства для контроля показателей выбираем по [6],результаты выбора показателей, допусков на них и средств и средств контроля сводим в таблицу 1.

Таблица 1 - Показатели и приборы для контроля зубчатого колеса

Норма точности	Наименование и условное обозначение контролируемого показателя	Условное обозначение и численное значение допуска, мкм	Наименование и модель прибора
Кинемати- ческая точность	- колебание измерительного межосевого расстояния за 1 оборот колеса Fvwr - колебание длины общей нормали	= Fvwr =	Межцентромер МЦ-400Б Нормалемер индикаторный
Плавность работы	-колебание измерительного межосевого расстояния на 1 зуб	=	Межцентромер МЦ-400Б
Полнота контакта	Fβr - погрешность направления зуба	Fβ =	Ходомер
Боковой зазор	Еаs// , Еаi// – предельные отклонения измерительного межосевого расстояния Тн – допуск на смещение исходного контура Еws – наименьшее отклонение длины общей нормали Тw –допуск на длину общей нормали	Еаs// = + fi//= + Еаi// = - Тн = - Еws = - Тw =	Межцентромер МЦ-400Б Нормалемер индикаторный

Рассчитываем длину общей нормали по формуле

W = m  W₁,

где W₁ – длина общей нормали для зубчатого колеса при m =1 мм [3].

W= мм.

Наименьшее отклонение длины общей нормали определяем по таблице 16 ГОСТ 1643-81 = - мкм.

Наибольшее отклонение длины общей нормали определяем по выражению

= - = - – = - мкм,

где - допуск на длину общей нормали, определяемый по таблице 19 ГОСТ 1643-81 в зависимости от величины радиального биения зубчатого венца (таблица 6 ГОСТ 1643-81), = мкм.

W = мм.

Допуски на размеры и расположения базовых поверхностей колеса назначаем с учетом выбранных показателей контроля зубчатого венца. Требования к точности заготовки определяются допусками на диаметры выступов d_a, радиальным и торцовым биениями.

Так как наружная поверхность зубчатого колеса не используется в качестве базовой поверхности (измерительной и установочной), допуск на наружный диаметр Т_da назначаем как для несопрягаемых размеров – h14, а радиальное биение наружной поверхности определяем по формуле [3]:

F_da = 0,1· m,

F_da = 0,1∙ = мм.

Допуск на торцовое биение базового торца определим по формуле [3]:

,

где F_ - допуск на погрешность направления зуба по степени нормы полноты контакта мм, выбираем по таблице 11 ГОСТ 1643-81в зависимости от ширины зубчатого венца, F_ = 0,0 мм;

В – ширина зубчатого венца мм;

d – диаметр на котором определяется биение.

d = (z₁ – 2,4) ∙ m,

где z₁ – число зубьев большего колеса.

d = ( – 2,4) ∙ = мм.

.

Шероховатость боковой поверхности зубьев при -ой степени точности зубчатого колеса по плавности работы составляет Ra мкм. Точность размера посадочного диаметра колеса выбирается в зависимости от степени точности колеса – Н .