Содержание отчёта по преддипломной практике
Отчёт оформляют на стандартных листах формата А4 (текст); А4×4 либо А3 (чертежи).
Поля, мм: левое -20; верхнее, правое и нижнее – 10. Нумерация страниц – сплошная; стр.1 (по
умолчанию):= титульный лист.
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЁТА ПО ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ
Титульный лист
Образец – на стенде.
Список сокращений и обозначений
Образец – на стенде.
Сведения о предприятии
Краткая справка об истории, современном состоянии и перспективах и планах развития
предприятия.
Характеристика продукта производства
Характеристика конечного продукта производства (№ ФС и основные показатели) .
Характеристика своего целевого продукта.
Химическая схема производства
По ОСТ 64-02-003-2002 (без побочных реакций и массообменных процессов). Запись: вер-
тикальная или горизонтальная – по усмотрению автора. Образец – на стенде.
Технологическая схема производства
По ОСТ 64-02-003-2002 (стадии и составляющие их операции; методы контроля – Кх, Кт,
Кб; образование отходов и потерь). Образец – на стенде.
Аппаратурная схема производства.
Аппаратурная схема производства по ОСТ 64-02-003-2002. Изображать те аппараты, что использованы в базовом производстве с сохранением оригинальной «заводской» нумерации. Тщательно соблюдать адекватность изображения на схеме типов примененных аппаратов.
Спецификация оборудования (с указанием типа каждой позиции – по материалам отчёта).
№ поз-и |
Наименование |
Тип (марка) аппарата, изготовитель, основные технические характеристики |
Р-… |
Реактор получения ............ |
РСЭрнв-2,5-12-02/04. З-д «Красный Октябрь», Фастов, Украина. Стальной эмалированный. С гладкой приварной рубашкой, эллиптическим днищем и отъёмной эллиптической крышкой. Вместимость 2,5 м3. Габаритные размеры 1550х1550х2765 мм. Масса – 2275 кг. Поверхность теплообмена – 6,74 м2. Уплотнение торцовое одинарное. Мешалка якорная; скорость вращения – 50 об/мин. Рабочая температура – от (-70) до 250 ОС. Рабочее давление в корпусе – от (-99) до 300 кПа; Рабочее давление в рубашке – от (-99) до 300 кПа. |
Характеристика сырья и материалов
В виде таблицы
№ |
Наименование |
№ стандарта |
Описание и основные показатели качества |
А. Основное сырьё |
|||
|
|
|
|
Б. Вспомогательное сырьё и материалы. |
|||
|
|
|
|
Изложение технологического процесса
Химическая схема стадии с указанием побочных реакций и массообменных процессов. По ОСТ 64-02-003-2002.
Технологическая схема стадии. По ОСТ 64-02-003-2002 (составляющие стадию операции, загружаемое сырьё и полупродукты; образующиеся отходы; целевой продукт).
Текстовое изложение хода ведения процесса.
Излагать по операциям с обязательным разбиением на параграфы с соответствующими заголовками.
Пример.
ТП- 1.3. Ацилирование и кристаллизация цианацетилмочевины
Подготовка оборудования. Перед началом работы проверяют Р-… на герметичность, правильность работы мешалки, исправность действия арматуры и КИПСА, исправность заземления, отсутствие ионов железа.
Загрузка сырья и ведение процесса. В подготовленный Р-… с весов W-… из контейнера К-… через гибкий заборный шланг с помощью вакуума загружают 150 кг (149,5 кг в пересчёте
на 100 % вещество) циануксусной кислоты…
ТП-1.4 Фильтрование и промывка цианацетилмочевины
Материальный баланс процесса по операциям
Стандартная таблица
ТАБЛИЦА - Материальный баланс операции ТП-1.1.
Наименование компонентов |
Мm, кг/кмоль |
Масс. доля, % |
Плотность, кг/дм3 |
Масса, кг |
Кол-во, кмоль |
Объём, л |
||
Техни-ческая |
100% |
|||||||
ЗАГРУЖЕНО |
||||||||
А. Полупродукты |
|
|||||||
1. Раствор БГХ, в нем |
|
|
1,24020 |
679,58 |
- |
- |
548 |
|
1.1 БГХ |
155,58 |
14,00 |
95,12 |
0,611 |
||||
1.2. ДХЭ |
98,97 |
85,50 |
580,96 |
5,870 |
||||
1.3. Примеси |
- |
0,50 |
3,40 |
- |
||||
2. Метанол регенерир-й, в нём |
|
|
0,79520 |
276,80 |
- |
- |
348 |
|
2.1. Метанол |
32,04 |
98,00 |
271,24 |
8,466 |
||||
2.2 Этанол |
46,07 |
1,00 |
2,77 |
0,060 |
||||
2.2. Вода |
18,02 |
1,00 |
2,77 |
0,154 |
||||
Б. Сырьё |
|
|||||||
3. Метанол товарный, в нём |
|
|
0,79520 |
62,30 |
|
|
80,9 |
|
3.1. Метанол |
32,04 |
99,00 |
61,69 |
1,925 |
||||
3.2. Вода |
18,02 |
1,00 |
0,62 |
0,035 |
||||
4. Раствор едкого натра, в нём |
|
|
1,46720 |
118,43 |
- |
- |
83,1 |
|
4.1. Едкий натр |
40,01 |
44,00 |
52,11 |
1,302 |
||||
4.2. Вода |
18,02 |
56,00 |
66,32 |
3,680 |
||||
5. Ацетоуксусный эфир, в нём |
|
|
1,02520 |
103,48 |
- |
- |
101 |
|
5.1. АУЭ |
130,15 |
97,50 |
100,90 |
0,775 |
||||
5.2. Этанол |
46,07 |
2,50 |
2,58 |
0,056 |
||||
ИТОГО |
|
|
|
1240,6 |
1240,58 |
|
|
|
А. Полупродукты |
|
|||||||
1. Реакционная масса, в ней |
|
|
1,053 |
1240,5 |
|
|
1178 |
|
1.1. ФМИКЭ |
231,25 |
9,56 |
118,55 |
0,513 |
||||
1.2. БАУЭ |
234,25 |
1,29 |
15,94 |
0,068 |
||||
1.3. БензоатNa |
144,13 |
0,362 |
4,47 |
0,031 |
||||
1.4. АУЭ |
130,15 |
2,06 |
25,51 |
0,196 |
||||
1.5. ДХЭ |
98,97 |
46,83 |
580,96 |
5,870 |
||||
1.6. Метанол |
32,04 |
26,84 |
332,93 |
10,391 |
||||
1.7. Этанол |
46,07 |
0,434 |
5,35 |
0,116 |
||||
1.7. Хлорид натрия |
58,44 |
2,88 |
35,71 |
0,611 |
||||
1.8. Едкий натр |
40,01 |
2,13 |
26,41 |
0,660 |
||||
1.9. Гидроксиламин |
33,03 |
0,26 |
3,27 |
0,099 |
||||
1.10. Вода |
18,02 |
7,11 |
88,19 |
4,894 |
||||
1.11. Примеси |
- |
0,274 |
3,40 |
- |
||||
Итого |
|
|
|
1240,5 |
1240,49 |
|
|
|
Примечание – приведённая в примере степень детализации данных не всегда возможна; тем не менее следует представить данные со всей доступной подробностью.
Безопасное ведение процесса
Позиция |
Операция |
Норма режима |
Отклонение |
Действия |
|
|
|
|
|