Порядок выполнения практической работы
В соответствии с выбранным для своего варианта задания (по эскизу детали) способом вакуумно-конденсационного нанесения покрытия, разработать типовой технологический процесс нанесения покрытия. Определить необходимые технологические параметры и описать процесс нанесения покрытия.
Контрольные вопросы
1 Приведите классификацию ВКНП по способам получения корпускулярного потока напыляемого материала.
2 Приведите классификацию ВКНП по способам нанесения покрытия.
3 Перечислите основные технологические параметры процесса ВКНП термическим испарением.
Какие технологические параметры процесса ВКНП влияют на равномерность покрытия.
Какие технологические параметры процесса ВКНП влияют на структуру и качество покрытия.
Перечислите технологические параметры процесса ионно-плазменного напыления в вакууме (метод КИБ).
Перечислите технологические параметры процесса ВКНП ионным распылением.
8 Какими способами можно активировать процессы нанесения покрытия при ВКНП.
Практическое занятие № 6
Выбор типового оборудования для нанесения покрытия
Цель работы: приобретение навыков определения необходимого стандартного технологического оборудования для нанесения покрытия.
Выполнение каждого технологического процесса обеспечивается соответствующим оборудованием, которое может быть изготовлено в виде отдельного инструмента (например горелки), установок (модулей), которые реализуют конкретную операцию технологического процесса, например установка плазменного напыления «Киев-7» (функция транспортирования порошка в плазмотрон, питания плазмотрона электрическим током, нагревание и ускорение напыляемых частиц с помощью плазмотрона), или системы механизмов и установок (модулей), которая выполняет определенную функцию технологической операции. Например технологическая операция плазменного напыления покрытий обеспечивается полуавтоматизированным комплексом для плазменного напыления 15 В-Б, что укомплектован установкой для плазменного напыления «Киев-7», механизмом крепления и перемещения детали, механизмом перемещения плазмотрона относительно детали, системой вентиляции для удаления газов и пыли, звукоизолирующим скафандром.
Оборудование необходимое для непосредственного нанесения покрытия можно разделить на оборудование для газотермического нанесения покрытия и оборудования для вакуумно-конденсационного нанесения покрытия.
Любая установка для газотермического нанесения покрытия состоит из распылителя, механизма подачи распыляемого материала (проволоки, порошка, стержней или гибкого шнура), источника энергоснабжения, системы которая подает распыленный газ, пульта управления. На рис. 4 приведенная функциональная схема обобщенной установки для газотермического нанесения покрытия.
Анализ существующего оборудования для газопламенного напыления показал, что в основном выпускаются ручные аппараты для напыления.
Рисунок 4 - Функциональная схема установки для газотермического
напыления
Анализ существующего оборудования для газопламенного напыления показал, что в основном выпускаются ручные аппараты для напыления.