- •Обезжиривание поверхности
- •Порядок выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Практическое занятие 2 выбор материалов для нанесения покрытия
- •Порядок выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Выбор способа нанесения покрытий
- •Порядок выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Практическое занятие 4 разработка типовых технологических процессов газотермического нанесения покрытия
- •Порядок выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Разработка технологических процессов вакуумно - конденсационных методов нанесения покрытия
- •Порядок выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Выбор типового оборудования для нанесения покрытия
- •Установки для газопламенного напыления
- •Установки для детонационного напыления
- •Установки для электродугового напыления
- •Оборудование для плазменного напыления
- •Оборудование для вакуумно-конденсационного напыления
- •Порядок выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72.
Оборудование для плазменного напыления
В промышленности получили распространение установки для плазменно-дугового напыления. В состав таких установок входит плазмотрон, источник питания электрического тока, пульт управления с контрольно-измерительными и регулирующими приборами, устройство для поджигания дуги, порошковый питатель, или система подачи проволоки, система газоснабжения, водного охлаждения, система блокирования в случае аварийных ситуаций.
Технические характеристики установок для плазменного напыления приведены в табл. 39.
Таблица 39 - Технические характеристики установок для пламенного
напыления
Характеристики установок |
УМП-6 |
УМП-7 |
Киев-7 |
УН102 |
УПУ-8 |
УПУ-ЗД |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Производительность, кг/ч |
|
|
|
|
|
|
Порошок керамический |
0,5-4,5 |
5 |
10 |
|
5 |
|
Металлический |
1-7 |
12 |
25 |
|
20 |
|
Композиционный |
1-7 |
7 |
|
10-15 |
|
1-2 |
Провод Ø0,8; 1,0; 1,2мм |
|
|
|
|
|
4-6-6 |
Рабочий газ |
|
|
Смесь СП с ПГ или ПБ |
|
|
|
Мощность, квт |
|
|
|
|
|
|
Плазмотрона |
28 |
30 |
80 |
70 |
40 |
400А* |
Установки |
|
50 |
100 |
127 |
120 |
|
Расход, м3/ч |
|
|
|
|
|
|
Плазмообразующего газа |
|
|
0,1-2 |
|
|
|
Продолжение таблицы 39 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Воды |
0,21 |
0,21 |
|
|
1,44 |
0,6 |
Давление, МПа |
|
|
|
|
|
|
Плазмообразующего газа |
0,4 |
0,35 |
|
- |
- |
|
Воздуха |
|
|
0,5-0,6 |
|
|
|
Природного газа |
|
|
0,2-0,3 |
|
|
|
Воды |
0,25 |
0,35 |
|
|
|
|
Масса установки в компл., кг |
1200 |
870 |
1150 |
1150 |
2100 |
- |
Обозначения: БС - бинарные смеси; СВ - сжатый воздух; ПГ - природный газ; ПБ - пропан-бутан; * - ток плазмотрона.
В последнее время для организации нанесения многослойных покрытий разного назначения на наружную поверхность детали в условиях мелкосерийного и ремонтного производства используют полуавтоматы камерного типа. Эти полуавтоматы состоят из камеры напыления, механизма крепления и перемещения детали и плазменной установки. Технические характеристики полуавтоматов приведены в табл. 40.
Таблица 40 - Технические характеристики полуавтоматов для напыления
Характеристика полуавтоматов |
15В-Б |
3201Г |
УН-115 |
1 |
2 |
3 |
4 |
Размер деталей, мм |
|
|
|
Цилиндрических-длина |
63-150 |
63-1600 |
1200 |
Цилиндрических-диаметр |
20-320 |
25-500 |
600 |
Плоских |
63-1500х40-160 |
|
|
Масса деталей, кг не более |
|
500 |
150 |
Цилиндрических |
100 |
|
|
Плоских |
250 |
|
|
Скорость перемещения плазмотрона, м/с |
|
|
0,0002-0,16 |
Продолжение табл. 40 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
Вдоль оси шпинделя |
0,002-0,1 |
0,0016-0,14 |
- |
Поперек оси шпинделя |
0,004-0,18 |
0,001-0,5 |
- |
Количество координат перемещения плазмотрона |
- |
3 |
- |
Частота оборотов шпинделя, об/мин |
22,5-500 |
20-400 |
6-300 |
Габариты полуавтомата, мм |
1385х5900х2500 |
4850х4850х2400 |
4600х3100х2470 |
Масса полуавтомата, кг не более |
4200 |
5700 |
4200 |
Покрытия, которые наносятся в динамическом вакууме имеют высокую прочность сцепления с поверхностью до 140 МПа и пористость около 1%. Для нанесения покрытия в динамическом вакууме разработанная установка УПНД-1, которая укомплектована установкой для плазменного напыления УП-ЗД и камерой, в которой поддерживается давление около 13,З ГПа.
Комплекс УН-130 УХЛЧ „Кварт" создан для нанесения покрытия в динамическом вакууме на детали сложной формы.
Установка плазменного напыления в динамическом вакууме УН-118 предназначена для нанесения металлических и керамических порошков на детали аэрогазодинамических профилей и других поверхностей, которые находятся под действием высокотемпературных потоков. Технические характеристики этой установки такие:
