- •Обезжиривание поверхности
- •Порядок выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Практическое занятие 2 выбор материалов для нанесения покрытия
- •Порядок выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Выбор способа нанесения покрытий
- •Порядок выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Практическое занятие 4 разработка типовых технологических процессов газотермического нанесения покрытия
- •Порядок выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Разработка технологических процессов вакуумно - конденсационных методов нанесения покрытия
- •Порядок выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Выбор типового оборудования для нанесения покрытия
- •Установки для газопламенного напыления
- •Установки для детонационного напыления
- •Установки для электродугового напыления
- •Оборудование для плазменного напыления
- •Оборудование для вакуумно-конденсационного напыления
- •Порядок выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72.
Установки для детонационного напыления
Основным элементом детонационной газовой установки для распыления являются взрывные или детонационные камеры. Конструктивно она имеет вид ствола постоянного или переменного сечения. В камере получается взрыв и формируется высокоскоростная струя продуктов взрыва и порошка.
Наибольшее распространение получили установки с механическим клапанным механизмом (подачи газов и электромагнитным клапанным механизмом) Технические характеристики отечественных детанционных газовых установок приведены в табл. 37.
Установки для электродугового напыления
К комплекту электродугового нанесения покрытий входит электродуговой металлизатор (аппарат для электродугового нанесения покрытия) напыляемый материал (проволока), источник питания.
Основные технические характеристики аппаратов приведены в табл. 38.
Таблица 38 - Основные технические характеристики аппаратов для
электродуговой металлизации
|
ЭМ-17 |
ЭМ-14 |
ЭМ-12 |
ЭМП-2 |
КДМ-3-1 |
Рабочий ток, А |
50-400 |
50-400 |
50-400 |
50-400 |
50-400 |
Напряжение на дуге, В |
17-40 |
17-44 |
17-35 |
18-50 |
17-44 |
Производительность распыления металла, кг/ч |
|
|
|
|
|
Сталь Ø2,0мм |
до 18,8 |
- |
- |
до 14,0 |
- |
Алюминий Ø2,0...2,5мм |
до 12,0 |
до 12,5 |
до 14 |
- |
до 12,5 |
Цинк Ø2,5мм |
до 40,0 |
до 40,0 |
до 45,0 |
до 20,0 |
до 40,0 |
Коэффициент использования материала |
|
|
|
|
|
Из стали |
0,65 |
|
|
0,7 |
- |
Из алюминия |
0,7 |
0,75 |
0,75 |
0,7 |
0,75 |
Из цинка |
0,6 |
0,75 |
0,75 |
0,7 |
0,75 |
Диаметр проволоки, мм |
|
|
|
|
|
Сталь |
1,5-2,0 |
- |
- |
1,6-2,0 |
- |
Алюминий, цинк |
1,5-2,5 |
1,5-2,5 |
1,5-2,5 |
1,5-2,5 |
1,5-2,5 |
Скорость подачи проволоки, м/мин |
1,4-14 |
2-12 |
- |
- |
2-12,0 |
Расход воздуха, м/ч |
90-150 |
60-90 |
60-150 |
60-100 |
60-90 |
Давление воздуха, МПа |
0,3-0-0,6 |
|
|||
Масса аппарата, кг |
39,5 |
- |
23,4 |
146 |
380 |
В том числе металлизатора |
14,5 |
2,3 |
- |
8,1 |
2,3 |
Уровень шума на расстоянии 0,5-1,0м от аппарата дБ, не больше |
130 |
85 |
85 |
85 |
85 |