Тема 2.7. Сварочные работы

При изучении данной темы необходимо усвоить классификацию и область применения основных видов сварки, технологию сварочных работ, контроль качества и требования безопасности труда при сварке.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения материалов путем местного нагрева свариваемых кромок деталей до пластического или расплавленного состояния.

Наибольшее применение получила сварка плавлением, имеющая следующие разновидности.

Электродуговая сварка, при которой плавление металла свариваемых кромок деталей и электрода (или присадочного металла) производится за счет тепла, выделяемого электрической дугой.

Электродуговую сварку можно выполнять вручную, полуавтоматически и автоматически.

Ручная дуговая сварка может производиться двумя способами: способом Бенардоса и способом Славянова.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом осуществляется путем механизации основных движений, выполняемых сварщиком, - подачи электрода вдоль его оси в зону дуги и перемещения его вдоль свариваемого шва.

Электродуговая сварка в среде защитных газов выполняется по такому же принципу. Она отличается тем, что вместо флюса защиту расплавленного металла от окисления и азотирования производят струей защитного газа, оттесняющего атмосферный воздух из зоны дуги.

Электрошлаковая сварка осуществляется плавлением свариваемых кромок и электрода теплом, выделяемым током при прохождении через расплавленный шлак. Кроме того, шлак защищает расплавленный металл от воздействия воздуха.

Газовая сварка производится посредством тепла, выделяемого пламенем газовой горелки при сгорании газокислородной смеси. Газовую сварку, как правило, применяют для сварки тонколистового металла, цветных металлов, их сплавов и чугуна.

Большое применение в промышленности и строительстве получила сварка давлением. Основные виды сварки под давлением следующие.

Электрическая контактная сварка производится при помощи тепла, выделяемого током при прохождении через свариваемые кромки изделия. При этом в месте соприкосновения кромок (контакт) выделяется наибольшее количество тепла, разогревающее их до сварочного состояния. Последующим сдавливанием свариваемых кромок завершается сварка.

Газопрессовая сварка осуществляется с помощью газовой горелки, пламенем которой свариваемые кромки деталей доводят до пластического состояния, после чего производят сжатие свариваемых деталей. Такой способ применяют при сварке труб и стержней.

При производстве сварочных работ контролируется квалификация работающих, проводится контроль основных, сварочных и других материалов на стадии входного начального контроля, контроля механическими испытаниями для определения правильности выбора режима сварки, пооперационный контроль и, в завершение, приемка готовой продукции, включающая и неразрушающие методы контроля.

Свариваемые поверхности и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. Когда температура воздуха ниже – 10 ^оС, вблизи рабочего места сварщика необходимо оборудовать инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже – 40 ^оС – тепляк.

Для усвоения темы рекомендуется вычертить из учебника [3] – схемы сварки неплавящим электродом (рис.1 стр.6), схемы сварки плавящим электродом (рис. 2 стр. 6), схемы автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса (рис. 3 стр.7), схемы электродуговой сварки в среде защитных газов (рис.4 стр. 7), схемы электрошлаковой сварки (рис. 5 стр. 8), схемы газовой сварки (рис. 6 стр. 8), схемы основных типов сварных соединений (табл. 17 стр. 81-82), схемы классификации основных видов сварки (стр. 252)

Литература: 1, с. 89-96; 3, с. 3-252.

Вопросы для самоконтроля

1. Как классифицируется сварка?

2. Какова область применения сварки?

3. Какие применяют сварные соединения и швы?

4. Как выполняется ручная дуговая сварка?

5. Какие возникают деформации и напряжения при сварке?

6. Как выбирается режим сварки и техники выполнения швов?

7. В чем сущность и преимущества автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом?

8. Как выполняется контактная сварка?

9. Какие виды контактной сварки?

10. Как осуществляется контроль качества сварочных работ?

11. Какие требования безопасности труда следует соблюдать при сварке?