Последовательно-параллельный (смешанный) вид движения
Сущность его в том, что детали с операции на операцию передаются поштучно или передаточными партиями, но на каждой операции весь заказ изделий обрабатывается без перерывов. Правила построения:
Если последующая операция по длительности больше предыдущей, то строить график начинаем с конца первой передаточной партии и все партии откладываем вправо.
Если последующая операция по длительности меньше предшествующей, то строить график начинаем с конца последней передаточной партии, при этом одну партию откладываем вправо, а остальные влево.
Смешанный вид движения промежуточный по длительности.
Преимущество: Все рабочие места заняты непрерывно.
Недостаток: Трудно организовать работу по этому виду движения, т.к. для каждой партии деталей необходимо рассчитать момент, когда они будут обрабатываться на каждой операции, что в условиях серийного производства сложно.
Графики построены только для технологических операций. Продолжительность вспомогательных (транспортных, контрольных) операций, в зависимости от организации их выполнения, не всегда включаются в норматив производственного цикла, т.к. она полностью или частично может быть перекрыта временем технологического цикла или временем перерывов в обработке. Но при сложных погрузочно-разгрузочных работах или не перекрываемых контрольных и транспортных операциях и других это время включается в производственный цикл. Межоперационные перерывы обычно рассчитываются через нормативы заделов, затем корректируются по статистическим данным и устанавливают общую их величину для группы технологически родственных деталей, а затем усредняют эту величину в расчете на одну операцию в процессе, т.е.
где ТМО – суммарные межоперационные перерывы в процессе.
Наличие межоперационных перерывов необходимо учитывать в графиках движения предметов труда и в производственном цикле.
конец первой
передачи
технический
контроль
транспортировка
начало второй операции резервное время
tмо tмо
пролеживание детали в ожидании
tмо
Графики построены и формулы выведены для частного случая в предположении, что Ci=1 и межоперационное время отсутствует. Графики и формулы отображают длительность производственного цикла, т.е. время непосредственной обработки изделий и не учитывают праздничные и выходные дни, а также длительность естественных процессов.
Если все это учесть, то формулы будут иметь следующий вид:
где S
- количество смен работы в сутки; а -
продолжительность смены, час. f
- коэффициент календарности:
;
Др - количество рабочих дней в
году; Дк - количество дней в году;
Тест - естественных процессов в
минутах; tмо -
межоперационное время между двумя
соседними операциями, мин.
Организационные формы выполнения операций ТО
Специфика ТО накладывает некоторые особенности на организацию производственного процесса. Технологические операции или стадии могут выполняться двумя способами: концентрированным и дифференцированным.
Главными технологическими стадиями при ТО является нагрев, выдержка, охлаждение. При первом способе каждая стадия выполняется на одном и том же оборудовании, между стадиями перемещение отсутствует. Но необходимо универсальное быстро переналаживающееся оборудование. При втором – для каждой стадии требуется отдельное оборудование или обособленная зона. По мере чередования стадий изделие перемещается с операции на операцию.
Концентрированный способ применяется в мелкосерийном производстве, дифференцированный – в крупносерийном, массовом.
В ТО используются последовательный и параллельный виды движения предметов труда. Изделия с операции на операцию могут перемещаться в количестве равном плановой партии, садке и поступлению.
Последовательный вид движения в ТО имеет две разновидности. Первая заключается в том, что на каждой стадии обрабатываются сразу все садки, и применяется при концентрированном способе. Вторая – при дифференцированном. Длительность цикла при первой и второй разновидностях одинаковая.
m
1c 2c 3c
1
2
3
T
m
1c 2c 3c
1
2
3
T
Пути сокращения длительности производственного цикла
Длительность производственного цикла непосредственно влияет на эффективность производства, т. к. от его длительности прямо пропорционально зависит размер незавершенного производства.
.
Незавершенное производство входит в состав оборотных средств. И поэтому чем меньше длительность производственного цикла, тем меньше незавершенное производство, меньше оборотные средства и выше уровень рентабельности производства:
.
|
Пути сокращения длительности производственного цикла Тц |
|
|||||||||||
|
|
|
|
||||||||||
|
|
||||||||||||
Внедрение поточных методов |
|
Углубление специализации (организация предметных цехов и участков) |
|||||||||||
|
|
||||||||||||
|
|
|
|||||||||||
|
Сокращение рабочего времени |
Сокращения (или ликвидация) перерывов |
|
||||||||||
|
|
|
|
||||||||||
|
|
||||||||||||
|
|
Комплексная механизация и автоматизация |
|
Рациональная перепланировка оборудования |
|
|
|||||||
|
|
||||||||||||
|
|
Применение новых процессов |
|
||||||||||
|
|||||||||||||
|
Совершенствование технологических процессов |
|
|
Применение мерной и счетной тары |
|||||||||
|
|
|
|||||||||||
|
|
Внедрение скоростных режимов |
|
||||||||||
|
|||||||||||||
|
Повышение технологичности конструкции |
|
Сокращение длительности контрольных операций |
||||||||||
|
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||
Внедрение типовых и универсальных наладок |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Внедрение блочного инструмента |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Рис. Пути сокращения производственного цикла