
- •1. Общая часть
- •2. Содержание курсового проекта
- •2.1. Исходные данные для курсовой работы
- •3. Физико-механические характеристики грунтов
- •4.2. Расчет объемов земляных работ по отрывке выемок (котлованов и траншей)
- •5. Распределение земляных масс
- •6. Разработка технологии производства земляных работ
- •6.1. Выбор машин и механизмов. Общие вопросы
- •6.3. Планировка площадок бульдозерами
- •1, 2, 3,... - Последовательность резания
- •6.4. Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане (траншеи)
- •6.5. Схемы и методы производства работ
- •6.6. Проектирование и расчет экскаваторных забоев
- •6.9. Методы экономического обоснования выбора землеройных, транспортно-землеройных и транспортных машин
- •7.6. Распределение и уплотнение бетонной смеси
- •7.8. Распалубливание конструкций
- •7.9. Технологическое проектирование бетонных работ
- •10. Операционный контроль качества работ 10.1. Контроль качества земляных работ
- •10.2 Контроль качества опалубочных работ
- •10.3. Контроль качества арматуры
- •10.4. Контроль качества бетонной смеси
- •10.5. Контроль качества и приемка работ
- •11. Технико-экономические показатели проекта
- •Общая часть 3
- •Содержание курсового проекта 3
10. Операционный контроль качества работ 10.1. Контроль качества земляных работ
Отклонение отметок дна котлована от проектных отметок должно быть не более i 5 см.
Отклонения от проектной вертикальной планировочной плоскости i 0,001 по уклонам, по толщине снятия плодородного слоя ±10%.
Свойства грунта следует определять и контролировать ускоренными полевыми методами. Основанными на излучении радиоактивных изотопов, по степени рассеивания или ослабления излучения в грунте.
10.2 Контроль качества опалубочных работ
Контроль установки опалубки по табл. ЮЛ.
92
93
10.3. Контроль качества арматуры
Приемочный: визуальный осмотр, контрольные испытания необходимы, если сталь получена без сертификата, если есть сомнения. Сталь предназначена для напрягаемых конструкций, при этом от каждой партии отбираются образцы и испытывают на изгиб и растяжение в холодном состоянии.
Приемка и контроль качества сварных соединений и изделий
1. Предварительный контроль. - 2. Текущий. 3. Контроль качества выполненных сварных соединений.
этап включает в себя проверку материала и оборудования изготовления пробных изделий и испытания их.
этап включает наблюдения за сохранением сварочного режима техники и технологии сварки.
этап: от каждой партии отбираем образцы 5 %, но не менее 5 и не более 15 для визуального осмотра и 3 шт. для контрольных испытаний прочности сварного соединения.
В каркасах с рабочей арматурой из гладких стержней они должны быть сварены.
Непроваренные пересечения допускаются не более 2 %, исключая крайние стержни по периметру
10.4. Контроль качества бетонной смеси
Сводится в основном к проверке подвижности, доставленной бетонной смеси, у места укладки (табл. 10.2). При укладке контроль состоит из наблюдения за работой вибраторов и устранения причин, нарушающих однородность и монолитность бетона.
94
95
Таблица 10.2
Подвижность бетонной смеси, укладываемой в различные конструкции
Видь! работ и конструкций |
Осаажа конуса. см |
Показа- j тель | жестко- |
1 |
2 |
Ст |
Подготовка под фундаменты и полы, основания дорог и аэродромов |
О...! |
50,., 60 |
Покрытия дорог и аэродромов, полы, массивные нормированные конструкции (подпорные стекши, фундаменты, блоки м ) |
L..3 |
25.... 15 |
Массивные неармированные конструкции (плиты, балки, колонны большого и среднего сечения) |
3...6 |
15....25 |
Железобетонные инструкций, силь- нонасыщенные арматурой (тонкие стежки и колонны бункера, силосы, балки и плиты малого сечения): горизонтальные элементы вертикальные элементы Конструкции бетонируемые в скользящей опалубке; при уплотнении вибраторами при ручном уплотнении |
6...8 8... 10
б,…. 8., 8..10 |
10…..15 5…….10
10……15 5……10 |