
- •В ведение.
- •2. Сырьевые материалы
- •3. Выбор технологической схемы производства
- •3.1 Способ прессования
- •3.2 Способ силового вибропроката
- •3 .3 Способ вибропрессования и способ роликового вибропроката
- •3.4 Способ вибрирования с пригрузом
- •4. Расчет состава сырьевой смеси
- •Расход компонентов на 1 м3 арболита.
- •5. Расчет материального потока
- •6 . Расчет складов
- •6.1 Расчет склада цемента
- •6.2 Расчет склада заполнителей
- •6.3 Расчет склада готовой продукции
- •7. Подбор оборудования
- •7.1 Подбор оборудования для приготовления органического заполнителя
- •7.2 Расчет бетоносмесительного отделения
- •7.3 Расчет габаритов форм
- •7.4 Расчет камеры термообработки
- •7.5 Подбор вспомогательного оборудования
- •Техническая характеристика дозаторов
- •8 . Описание технологии производства
- •9 . Контроль качества
- •9.1 Входной контроль
- •9.2 Операционный контроль
- •9 .3 Приемочный контроль
- •9.4 Правила приемки
- •10. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •С писок литературы
- •Содержание
2. Сырьевые материалы
Портландцемент по ГОСТ 10178-85.
Технические требования: не должен содержать добавок трепела, трасов, глинита, опорки и глиежа. Содержание трех кальциевого силиката не менее 50 процентов трех кальциевого алюмината не более шести процентов. Начало схватывания - не ранее двух часов, конец - не позднее четырех, после затворения .
Органический заполнитель - применяется измельченная древесина из отходов лесозаготовок, соответствующая требованиям ГОСТ 19222-84.
Измельченная древесина должна удовлетворять следующим требованиям:
размеры древесных частиц не должны превышать по длине 40, по ширине 10 мм, а по толщине 5 мм;
показатель пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15;
содержание водорастворимых редуцирующих веществ не должно быть более 2%.
Фракционный состав органического заполнителя должен находиться в пределах, указанных в таблице 1.1.
Таблица 1.1 Фракционный состав органического заполнителя
Размеры отверстий контрольных сит, мм |
Полные остатки на контрольных ситах, % по массе |
20 |
До 5 |
10 |
От 20 до 40 |
5 |
» 40 » 75 |
2,5 |
» 90 » 100 |
Менее 2,5 |
До 10 |
Среднее значение коэффициента формы частиц не должно быть более восьми. Количество частиц с коэффициентом формы более восьми не должно превышать 20% для остатка на сите с отверстиями размером 20 мм и 10 % для остатков на ситах 10 и 5 мм.
Натриевое жидкое стекло по ГОСТ 24211-80.
Нейтрализуют действие вредных водорастворимых веществ древесины (сахаристые вещества, смоляные кислоты) и ускоряют процесс твердения арболита.
Технические характеристики жидкого стекла:
- двуокиси кремния 21-24 %;
-окиси кальция макс. 0,2 %;
- силикатный модуль 2,7-3,4 %;
- плотность 1,28-1,34 г/см3.
Хлорид кальция по ГОСТ 450-77 ХК.
Применяется как ускоритель твердения. Размер частиц хлористого кальция, выпускаемого в виде чешуек и гранул, не должен превышать 10 мм. Допускается в жидком хлористом кальции, изготовляемом в течение года по безупарочному способу, массовая доля хлористого кальция не менее 32 %, а в продукте, изготовляемом другими способами в период с октября по апрель (включительно), массовая доля хлористого кальция - не менее 30 %.
Химические добавки допускаются к применению только в виде комплексных добавок (в пересчете на сухое вещество): жидкое стекло и хлорид кальция в соотношении 2 : 1по массе в количестве 4 - 6 % от массы цемента.
Вода по ГОСТ 23732-79.
Технические требования: вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Также в воде не должно быть окрашивающих примесей. Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л. Водородный показатель воды (pH) не должен быть менее 4 и более 12,5. Вода не должна содержать также примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона.
Дозирование материалов при изготовлении арболитовой смеси должно производиться с точностью: цемента ±2 % по массе; древесной дробленки ±5 % по объему с контролем по массе; воды ±2 % по массе или объему; растворов химических добавок ±2 % по массе или объему.
С
амый
высокий оптимальный показатель прочности
арболита, изготовленного на древесной
дробленке, можно получить при Д/Ц=0,6.
Оптимальным В/Ц отношением при Д/Ц=0,6 является отношение В/Ц=1,1.