
- •В ведение.
- •2. Сырьевые материалы
- •3. Выбор технологической схемы производства
- •3.1 Способ прессования
- •3.2 Способ силового вибропроката
- •3 .3 Способ вибропрессования и способ роликового вибропроката
- •3.4 Способ вибрирования с пригрузом
- •4. Расчет состава сырьевой смеси
- •Расход компонентов на 1 м3 арболита.
- •5. Расчет материального потока
- •6 . Расчет складов
- •6.1 Расчет склада цемента
- •6.2 Расчет склада заполнителей
- •6.3 Расчет склада готовой продукции
- •7. Подбор оборудования
- •7.1 Подбор оборудования для приготовления органического заполнителя
- •7.2 Расчет бетоносмесительного отделения
- •7.3 Расчет габаритов форм
- •7.4 Расчет камеры термообработки
- •7.5 Подбор вспомогательного оборудования
- •Техническая характеристика дозаторов
- •8 . Описание технологии производства
- •9 . Контроль качества
- •9.1 Входной контроль
- •9.2 Операционный контроль
- •9 .3 Приемочный контроль
- •9.4 Правила приемки
- •10. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •С писок литературы
- •Содержание
9 .3 Приемочный контроль
Технологическая операция |
Что подлежит контролю |
Требования |
Вид контроля |
Кто поводит контроль |
Определение физико–механических показателей арболита и защитных слоев из цементно-песчаного раствора
|
Влажность
Предел прочности при сжатии Морозостойкость
Теплопроводность
Размеры изделий |
ГОСТ 119222-84
ГОСТ 10180-90
ГОСТ 19222-84
ГОСТ 7076-93
ГОСТ 13015-2003 |
По каждой партии То же
,,
,,
,, |
ОТК
ОТК
ОТК
ОТК
ОТК |
9.4 Правила приемки
Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах ОТК, заводской лаборатории или других документах.
Приемку конструкций осуществляют партиями. В состав партии включают конструкции одного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.
П
ри
изготовлении конструкций нерегулярно
или в небольшом количестве, при обеспечении
однородности качества продукции, в
состав партии допускается включать
конструкции, изготовленные в течение
нескольких суток, но не более одной
недели.
Испытания блоков по отпускной влажности, морозостойкости, теплопроводности следует проводить не реже одного раза в месяц.
Для контрольной проверки от каждой партии изделий, принятых техническим контролем предприятия-изготовителя, отбирают 5 % изделий, но не менее 3 шт.
Отобранные изделия подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию.
При необходимости проверки толщины отделочного слоя, защитного слоя бетона и расположения арматуры следует производить вскрытие изделий.
Если при проверке отобранных изделий окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям ГОСТ 19222-84, то производят повторную проверку удвоенного количества изделий.
Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям ГОСТ 19222-84, то данная партия изделий приемке не подлежит.
Потребитель имеет право производить контроль качества конструкции на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленные стандартом ГОСТ 13015.1-81.
Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.
П
о
требованию потребителя завод-изготовитель
обязан сообщить ему эти данные в течение
15 суток после получения соответствующего
запроса от потребителя.
По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемой продукции в соответствии с ГОСТ 13015.3.
10. Техника безопасности и охрана окружающей среды
При проектировании и эксплуатации предприятий по изготовлению строительных материалов из древесно-цементной композиции в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии, а так же правилам по технике безопасности, действующем в каждом ведомстве.
Для предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений вредными выделениями и их распространения следует выполнять следующие мероприятия:
- устройства, камеры, трубопроводы и другие источники значительного выделения конвекционного или лучистого тепла должны бать теплоизолированы;
- устройства и системы, при эксплуатации которых происходит влаговыделения, следует надежно укрывать;
процессы со значительным выделением пыли должны быть изолированы и, осуществляться без непосредственного участия в них людей: оборудование или отдельные его механизмы, являющиеся источником выделения пыли, должны быть укрыты и максимально герметизированы;
-
выделяющиеся из устройств технологические
выбросы в виде пыли, паров и вредных
газов перед выпуском в атмосферу должны
быть подвергнуты эффективной очистке.
Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси (частицы цемента, масла и др.), должна подвергаться очистки на локальных очистных сооружениях до концентрации, при которых она снова сможет поступать на технологические нужды для вторичного использования.
В производственных и вспомогательных зданиях независимо от степени загрязнения воздуха необходимо предусматривать естественную и принудительную вентиляцию.
В формовочных цехах и других помещениях, где используются вибрационные и ударные механизмы, особое внимание необходимо уделить устранению воздействия вибрации на работающих и снижению уровня шума.
Во всех случаях, когда уровни шума и вибрации на рабочих местах превышают допустимые пределы, необходимо принимать меры к их уменьшению до нормальных. Для этого используют устройства звуковой, вибрационной изоляции помещений, рабочих мест и машин, также используют средства индивидуальной защиты.
Во всех производственных, бытовых и административных помещений на случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы [3].