
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1. Нормирование точности линейных и угловых размеров
- •Нормирование точности гладких цилиндрических соединений
- •Основные понятия и термины
- •Построение единой системы допусков и посадок
- •Допуски размеров по гост 25346
- •Значения основных отклонений валов, мкм, по гост 25346
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм, по гост 25346
- •Ряды предпочтительных чисел и основные ряды нормальных линейных размеров
- •Ряды нормальных линейных размеров по гост 6636-90
- •Неуказанные предельные отклонения размеров
- •Неуказанные предельные отклонения размеров по гост 25670
- •1.2. Расчет посадок и назначение полей допусков
- •1.2.1. Посадки в системе отверстия и в системе вала
- •1.2.2. Подбор посадок методом подобия
- •1.2.3. Назначение посадки расчетным методом
- •Рекомендации по применению стандартных посадок есдп
- •1.3. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Основные понятия и определения
- •Типы точностных задач по размерным цепям
- •Методы решения размерных цепей
- •1.3.4. Порядок расчёта размерной цепи по методу «максимум - минимум»
- •Пример заполнения таблицы поэтапных и окончательных расчётов размерной цепи по методу «максимум - минимум»
- •Направление изменения отклонений согласовывающего размера
- •1.4. Нормирование точности угловых размеров
- •Нормальные ряды углов общего назначения по гост 8908
- •Углы конусов нормальных конусностей
- •Допуски углов по гост 8908
Построение единой системы допусков и посадок
Единая система допусков и посадок ЕСДП введена в действие в народном хозяйстве в 1977г. взамен группы государственных стандартов (ОСТ и ГОСТ), образовывающих национальную систему допусков и посадок СССР, условно называемую системой ОСТ.
Общие положения, ряды допусков и основных отклонений для размеров от 0 до 500мм изложены в ГОСТ 25346, который разработан на основе требований Международной системы допусков и посадок ИСО.
Рекомендации по замене допусков и посадок системы ОСТ полями допусков ЕСДП даны в справочной литературе [1,2,3,4].
В ЕСДП предусмотрено 20 квалитетов: 01; 0; 1; 2; 3; ...; 18. Точность убывает от IT01 к IT18. Квалитеты IT01; IT0 и IT1 предназначены для оценки точности плоскопараллельных концевых мер длины, IT2, IT3 и IT4 – для гладких калибров пробок и скоб; IT5 ... IT17 – производственные квалитеты для металлических деталей, в которых IT4...IT6 используются для высокоточных деталей; IT7, IT8 применяются для деталей ответственных соединений в машиностроении и приборостроении, а IT9, IT10 – для деталей неответственных соединений (сельскохозяйственное машиностроение, грузовой автомобиль, подъемно-транспортное оборудование и т.д.). Квалитеты IT11, IT12 – используются также для неответственных соединений, в которых требуются большие зазоры, при значительных температурных перепадах, при работе в запыленных условиях; IT12...IT17 назначаются для размеров металлических деталей с неуказанными допусками, т.е. для размеров не образующих соединения; IT18 предназначен для деталей из пластмасс.
Допуски в квалитетах IT5...IT17 вычисляются для каждого интервала номинальных размеров по зависимости: ITn = аn i,
где an – безразмерный коэффициент (число единиц допуска), установленный для каждого n-го квалитета и являющийся постоянным числом для данного квалитета; n – номер квалитета; i – единица допуска, являющаяся функцией номинального размера (гиперболическая зависимость), (мкм).
Начиная с 5-го квалитета допуски при переходе к следующему более грубому квалитету возрастают по геометрической прогрессии со знаменателем φ=1,6, а, начиная с 6-го квалитета (для IT6 a =10) через каждые пять квалитетов – увеличиваются в 10 раз, например , IT6 = 10i, то IT11=10IT6 = 100i.
Допуски размеров от 1 до 500мм в квалитетах IT4...IT17 приведены в табл.1.1. В этой таблице также приводятся значения единиц допуска i в каждом интервале размеров и количество единиц допуска по квалитетам – an.
Характеристикой расположения поля допуска в ЕСДП является основное отклонение – то из двух предельных отклонений размера (верхнее или нижнее), которое находится ближе к нулевой линии (номинальному размеру). Основные отклонения (рис. 1.2) обозначаются буквами латинского алфавита: прописными – отверстия (A, B, C, D, ..., ZC), строчными – валы (a, b, c, d, ..., zc). По основному отклонению и допуску определяется второе отклонение, ограничивающее поле допуска.
Для полей допусков, у которых основным является верхнее отклонение, нижнее отклонение отрицательное вычисляется по формулам:
для вала ei = es – IT (основные отклонения a... h),
для отверстия EI = ES – IT (основные отклонения J ... ZC).
Если основное отклонение – нижнее, то верхнее отклонение вычисляется по формулам:
для вала es = ei + IT (основные отклонения j... zc);
для отверстия ES = EI + IT (основные отклонения А... Н).
В формулы основные отклонения валов (значения приведены в табл.1.2) и отверстий (значения приведены в табл.1.3) следует подставлять с их знаком.
Основные отклонения H и h равны нулю. Они относятся к основному отверстию и основному валу и более широко используются.
Рис 1.2. Основные отклонения: а- отверстий; б- валов; I- для посадок с зазором; II- для переходных посадок; III- для посадок с натягом
Т а б л и ц а 1.1