3.1.3. Посадки шпонок и рекомендации по выбору полей допусков

О сновным посадочным размером является ширина шпонки b. По этому размеру шпонка сопрягается с двумя пазами: пазом на валу и пазом во втулке .

Рис. 3.5. Схемы расположения полей допусков на размер b шпоночного соединения:

а  свободное; б  нормальное; в  плотное;  допуск шпонки;

 допуск паза вала;  допуск паза втулки

Шпонки обычно соединяются с пазами валов неподвижно, а с пазами втулок  с зазором. Натяг необходим для того, чтобы шпонки не перемещались при эксплуатации, а зазор  для компенсации неточности размеров и взаимного расположения пазов. Шпонки вне зависимости от посадок изготавливаются по размеру b с допуском h9, что делает возможным их централизованное изготовление. Остальные размеры менее ответственны: высота шпонки h  по h11, длина шпонки l  по h14, длина паза под шпонку L  по Н15 .

Схемы расположения полей допусков для соединений с призматическими и сегментными шпонками приведены на рис.3.5.

Посадки шпонок осуществляются по системе вала (Сh). Стандартом допускаются различные сочетания полей допусков для пазов на валу и во втулке с полем допуска шпонки по ширине [4].

В зависимости от типа производства и назначения шпоночного соединения выбор полей допусков рекомендуется выполнять по табл. 3.2. [8;9]

Свободное соединение используется для направляющих длинных шпонок; нормальные применяются наиболее часто для крепёжных шпонок, установленных в середине вала; плотное соединение – для шпонок на конце вала.

3.1.4. Основные требования при оформлении поперечных сечений соединения с призматической шпонкой и деталей участвующих в них

Предельные отклонения размеров, выбранных полей допусков, определять по таблицам ГОСТ 25347 или по табл. 1.1; 1.2 и табл. 1.3 данного пособия. Примеры оформления шпоночного соединения на сборочном чертеже, поперечных сечений вала и втулки, участвующих в соединении с призматической шпонкой, представлены на рис. 3.6 и рис. 3.7.

П ри выполнении поперечного сечения шпоночного соединения необходимо указать посадки, а у шпонки – поля допусков на размеры b и h шпонки в смешанном виде и шероховатости поверхностей. На чертежах поперечных сечений вала и втулки необходимо указать шероховатости поверхностей, поля допусков на размеры b, d и D в смешанном виде, а также нормировать размеры глубины пазов: на валу t₁ – предпочтительный вариант или (d – t₁) c отрицательным отклонением и во втулке (d + t₂) – предпочтительный вариант или t₂ c положительным отклонением. В этом и другом случае отклонения выбираются в зависимости от высоты шпонки h (см. табл. 3.1). Кроме этого на чертежах поперечных сечений вала и втулки необходимо ограничивать допусками точность формы и взаимного расположения. Предъявляются требования по допустимым отклонениям от симметричности шпоночных пазов и параллельности плоскости симметрии паза относительно оси детали (базы). При наличии в соединении одной шпонки допуск параллельности принимать равным 0,5IT9, допуски симметричности – 2IT9, а при двух шпонках, расположенных диаметрально, – 0,5IT9 от номинального размера b шпонки. Допуски симметричности могут быть зависимыми в крупносерийном и массовом производстве.

Р

а)

б)

ис. 3.6. Выполнение шпоночного соединения: а  поперечное сечение