5. Электросталеплавильный цех (эспц)*.

В состав цеха входят главное здание и административное здание. Главное здание включает в себя следующие отделения: печное с участком подготовки флюсов, термическое, обдирочно-зачистное, газоочистное и АРС.

В состав печного отделения входят шесть печей ЭШП-20 ВТ-32 (с подведённым кристаллизатором), две печи для расплавления флюса ОКБ1449, индукционная печь ИНГ-25 для выплавки алюминиевых слитков.

Термическое отделение имеет 9 термических печей, 8 коридоров замедленного охлаждения. Сюда входят также участок ломки и подготовки ковшей, участок отгрузки кристаллизаторов.

Обдирочно-зачистное отделение имеет 5 обдирочно-зачистных станков, станок для зачистки слитков. Также сюда входит участок сварочных аппаратов (5 аппаратов А550-4) и участок складирования слитков.

Производительность цеха является служебной тайной. Электросталеплавильный цех переплавляет высокопрочные марки стали для улучшения их качества.

5. Литейный цех.

Этот цех является вспомогательным и входит в группу ремонтно-механических цехов. Цех производит литьё для ремонтных нужд и сменное оборудование. Цех состоит из:

1. формовочно-сборочно-заливочное отделение для стального литья.

2. формовочно-сборочно-заливочное отделение крупного чугунного литья.

3. формовочно-сборочно-заливочное отделение изложниц.

С северо-восточной стороны к цеху прилегает обрубок отделения для крупного чугунного литья и склад готового литья. К юго-западному торцу здания цеха прилегает крановая эстакада, в которой размещены:

1. сушка №1 для просушивания форм стального литья;

2. сушка №2 для чугунного литья;

3. плавильное отделение; а) вагранка производительностью1т/ч для выплавки высококачественных марок чугуна; б) две вагранки производительностью 7,5т/ч; в) вагранка производительностью10т/ч;

4. сушка №3 для просушивания стержней;

5. стержневые отделения;

6. сушка №4 и №5 для просушивания форм;

7. литейное отделение;

8. компрессорное отделение.

Вагранки б) и в) предназначены для выплавки серого чугуна, идущего на поддоны, изложницы, крупное и среднее литьё.

Для производства жидкой стали в цехе есть электродуговая печь со съёмным сводом, ёмкостью 3т. Более 70% всего литья — изложницы для мартеновского цеха. Производительность литейного цеха составляет 93835 т/год.

5. Обжимной цех (блюминг).

Обжимной цех служит для обеспечения заготовками рельсобалочного и крупносортного цехов. Цех состоит из следующих отделений:

1. нагревательные колодцы;

2. становой пролёт;

3. скрапной пролёт;

4. машинный зал;

5. склад блюмсов.

Слитки из стрипперного отделения подаются по железнодорожному пути в отделение нагревательных колодцев. Вдоль их фронта расположено 3 ж/д пути, два из которых служат для установки сталевозов, а третий для слитковоза, грузоподъемностью 20т, который управляется дистанционно. Клещевыми кранами слитки устанавливают в ячейки нагревательных колодцев по периметру. Количество слитков в одной ячейке 7-10 штук, в зависимости от их развеса. Перед посадкой слитков в колодцы устанавливают их температуру и проводят осмотр поверхности. Время нагрева слитков составляет 2,5-4 ч. По всаду слитки делят на:

1. холодный всад (0-300 ^С);

2. тёплей всад (300-600 ^С);

3. горячий всад (600-900 ^С).

В отделении находятся 11 групп колодцев, по две ячейки в каждой группе. Они отапливаются коксодоменной смесью через горелки из центра подины. Воздух подогревается в рекуператорах.

Из колодцев слитки подают на слитковозы, которые доставляют их к приёмному рольгангу стана. Прокатка осуществляется в 8-12 пропусков. Отделение оборудовано кольцевыми и уборочными кранами. Диаметр валков рабочей клети составляет 1000-1200мм, длина их — 2600 мм, материал — сталь 55Х. Валки приводит в движение электродвигатель мощностью 750 кВт. Число оборотов валков составляет 40-80-100 об/мин. Заготовки, прокатываемые на блюминге, поступают на адъюстаж и далее в рельсобалочный и крупносортный цех. Вес прокатываемых слитков составляет 1,4-9,9т. Основные показатели работы цеха приведены в таблице 15.

Таблица 15.

Производственные показатели работы цеха.

№	Показатели	Величина	Ед. изм.
1	Прокатано слитков	3307399	т
2	Выход годного (заготовок)	2823585	т
3	Угар	56599	т
4	Обрезь	414574	т