5. Кислородно-конвертерный цех (ккц).

Конвертерный цех состоит из следующих отделений:

1. Главное здание: а) конвертерное отделение; б) миксерное отделение; в) шлаковая эстакада; г) ковшовое отделение.

2. Отделение сыпучих шихтовых материалов.

3. Скрапное отделение.

4. Отделение скачивания шлака.

5. Отделение непрерывной разливки стали.

6. Транспортно-отделочное отделение.

7. Отделение внепечной обработки стали.

8. Стрипперное отделение.

9. Отделение помола силикокальция.

10. Отделение внепечной десульфурации чугуна.

11. Энергоблок.

12. АБК 1-2, экспресс-лаборатория, ремонтная мастерская, зарядная станция.

Конвертерное отделение состоит из загрузочного и энергетического пролётов, участка подготовки ферросплавов, участка расплавления синтетического шлака. Тут установлены два конвертера, ёмкостью 350т, со вставными днищами и навесным многодвигательным приводом поворота мощностью 720 кВт.

Газоотводный тракт ККЦ запроектирован на интенсивность продувки 2800м³/мин О₂ с отводом конвертерных газов по схеме без дожига СО в конвертере с регулированием давления в устье кессона. Охладитель конвертерных газов (ОКГ) представляет собой одноходовой экранированный газоход радиационного типа. Нижняя часть ОКГ выполнена откаткой, что обеспечивает доступ в конвертер при ремонтах. За ОКГ-400 установлена газоочистка с мокрой системой очистки газов.

Управление конвертером, кислородной фурмой и трактом шихтоподачи осуществляется с пульта управления.

Подача чугуна к конвертерам осуществляется самоходными чугуновозами с ковшами, ёмкостью 350т, по полу цеха из миксерного отделения. Техническая характеристика конвертера сведена в таблицу 13.

Таблица 13.

Техническая характеристика конвертера.

№	Наименование	Величина	Ед. изм.
1	Вместимость конвертера	350	т
2	Рабочий объём	317,7	м3
3	Удельный объём	0,91	м3/т
4	Площадь поверхности ванны	34,6	м2
5	Удельная поверхность ванны	0,1	м2/т
6	Глубина ванны	1800	мм
7	Внутренний диаметр	6950/6650	мм
8	Отношение диаметра к глубине ванны	5,83/3,69	
9	Высота рабочего объёма	10075	мм
10	Диаметр горловины	4000	мм
11	Общий вес футеровки	753	т
12	Мощность электропривода	720	кВт
13	Давление кислорода перед фурмой	15	атм.
14	Расход кислорода	1350	м3/мин
15	Продолжительность продувки	16	мин

Миксерное отделение ККЦ оборудовано двумя миксерами, вместимостью 2500т. Подача чугуна осуществляется из доменного цеха в чугуновозных ковшах, вместимостью 100т и 140т, по полу цеха. Чугун заливают в миксер краном, где происходит его хранение, усреднение по химическому составу и температуре. Температуру чугуна в миксере поддерживают на уровне 1250^С при помощи горелок.

Шлаковая эстакада предназначена для удаления шлака из конвертерного отделения. Перестановка шлаковых ковшей производится двумя кранами, оборудованных специальной траверсой. После загрузки шлаковозы поступают в шлакоперерабатывающее отделение.

В отделении подготовки ковшей производится ремонт и замена футеровки аварийных ёмкостей, сталеразливочных, чугуновозных и промежуточных ковшей. Также тут осуществляется ремонт металлоконструкций и механизмов, которыми оборудованы ковши. Это отделение находится между конвертерным отделением и УНРС.

Сыпучие и ферросплавы подаются в конвертер и сталеразливочный ковш из расходных бункеров, расположенных над конвертерами, куда они поступают из отделения сыпучих и ферросплавов по двум ленточным транспортёрам.

Скрапное отделение расположено параллельно загрузочному пролёту. Вместимость бункеров скрапного отделения позволяет иметь запас лома на 10 сут. работы цеха. Подача скрапа в загрузочный пролёт осуществляется в совках, вместимостью 100м³ по поперечным путям самоходными скраповозами. Лом и отходы поступают в отделение по ж/д пути в вагонах МПС. Лом складируют по видам.

Скачивание шлака из чугуновозных ковшей предусмотрено в отдельно стоящем здании, где находятся 2 машины для скачивания шлака и краны для подъёма ковшей. Скачивание шлака производится в шлаковые ковши, объёмом 16м³, которые установлены на специальных стендах, чтобы в конвертер с чугуном не попал высокосернистый шлак.

Участок внепечной обработки стали в ККЦ состоит из установки вакуумирования стали, установки продувки стали аргоном, печи ОКБ-1320 для выплавки синтетических шлаков. Порционный вакууматор ВП-350 нужен для внепечной обработки жидкой стали, путём многократного засасывания её из ковша в вакуум-камеру отдельными порциями с целью дегазации, доведения по хим. составу, раскисления и легирования в вакууме. Установка продувки стали Ar-ном предназначена для продувки стали в ковше с целью дегазации, очистки стали от неметаллических включений, корректировки по хим. составу, а также понижения температуры перегретых плавок до заданного значения добавлением мелкого скрапа. В настоящее время выплавка синтетического шлака не осуществляется, так как шлак обрабатывается твёрдыми шлакообразующими смесями.

Отделение непрерывного литья заготовок (ОНЛЗ) размещено в отдельно стоящем закрытом здании, к которому примыкают отделения складирования и отделки слябов. ОНЛЗ состоит из трёх сталеразливочных пролётов, пролёта транспортировки слябов, участка подготовки технологического оборудования и разливки. Вся сталь, выплавляемая в ККЦ, разливается в слябы унифицированного сечения 22030015501850мм. Все МНЛЗ сгруппированы в один блок, имеющий одну общую сталеразливочную площадку. Подача сталь ковшей в ОНЛЗ осуществляется самоходными сталевозами, а на МНЛЗ кранами. Все МНЛЗ радиально-криволинейного типа. Основу оборудования сталеразливочной площадки составляет разливочный стенд, на котором установлены сталь ковши. Стенд двухпорционный, выполнен он подъёмно-поворотным. Для установки и поддержания в процессе разливки пром-ковшей, их перемещения, на разливочной площадке предусмотрены две самоходные тележки, перемещающиеся по кольцевой траектории вокруг стенда. Оборудование технологической линии предназначено для начального формирования сляба, его охлаждения, протягивание через МНЛЗ и выдачу его в зону резки на мерные длины. Оборудование включает в себя:

1. Кристаллизатор с механизмами качания.

2. Установка роликовых секций зоны вторичного охлаждения.

3. Устройство для отделения затравки.

4. Рольганг уборки затравки.

Первоначальное формирование сляба происходит в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе длиной 1200мм. Узел роликовых секций на технологической линии обеспечивает направление движения сляба и его охлаждение после выхода из кристаллизатора. Далее сляб разрезается и поступает в транспортно-отделочное отделение. Техническая характеристика МНЛЗ приведена в таблице 14.

Таблица 14.

Техническая характеристика МНЛЗ.

№	Параметры	Значение	Ед. изм.
1	Тип установки	Рад. - крив.	
2	Количество ручьёв	2	шт.
3	Вместимость сталь ковша	350	т
4	Вместимость промковша при уровне стали 700мм	23	т
5	Скорость разливки	0,60,9	м/мин
6	Радиус базовой стенки кристаллизатора	10000	мм
7	Длина машины	37000	мм
8	Расстояние между осями ручьёв	6000	мм
9	Отметка верха точки зоны вторичного охлаждения	1000	мм
10	Длина медной стенки кристаллизатора	1200	мм
11	Количество машин	3	шт.
12	Вес оборудования МНЛЗ в рабочем состоянии	4350	т
13	Длина самоподнимающейся затравки	7675	мм

Здание транспортно-отделочного отделения примыкает к ОНРС и состоит из трёх рабочих пролётов и одного для уборки скрапа и обрези. Отделение предназначено для зачистки, порезки и складирования слябов, поступающих из ОНРС.

Производственная структура ККЦ приведена на рис. 1, схема работы ККЦ приведена на рис. 2.