
- •Введение.
- •Аглофабрика
- •Доменный цех.
- •Мартеновский цех.
- •Конвертерный цех
- •Толстолистовой стан 3600
- •Общая характеристика предприятия.
- •Основные сведения.
- •Производство.
- •Экология.
- •Инвестиционные проекты.
- •Общехозяйственные показатели деятельности
- •Характеристика основных цехов комбината «Азовсталь».
- •Топливно-сырьевая база комбината «Азовсталь».
- •Аглофабрика.
- •Доменный цех.
- •Мартеновский цех.
- •Кислородно-конвертерный цех (ккц).
- •Электросталеплавильный цех (эспц)*.
- •Литейный цех.
- •Обжимной цех (блюминг).
- •Рельсобалочный цех.
- •Крупносортный цех.
- •Толстолистовой стан 3600.
- •Центральная лаборатория металлургического комбината «Азовсталь» (цлмк).
- •2.12.1. Общие положения.
- •2.12.2. Функции.
Мартеновский цех.
В состав цеха входят 12 печей вместимостью 440т. Годовая производительность в 1990 г. составила 3,3 млн. т стали. Печи работают скрап-рудным процессом и отапливаются природным газом и мазутом. Давление природного газа до 10 атм., кислорода и мазута — 78атм. Подача топлива в рабочее пространство печи осуществляется при помощи горелок с распылением мазута природным газом. Воздух подают через двухканальные головки. Подогрев воздуха осуществляется в двух оборотных регенераторах.
Жидкий чугун подаётся из доменного цеха и поступает в миксерное отделение, где происходит его хранение, усреднение по химическому составу и температуре. Допускается заливка чугуна в печь, поступающего непосредственно из доменного цеха, если химический состав чугуна соответствует стандарту предприятия.
Подача шихты — рельсовая. Вся шихта, рассчитанная на плавку, подаётся к печам двумя-тремя составами. В первом подаётся железная руда и известняк. Во втором и третьем — тяжеловесный и легковесный лом и окалина. При недостатке жидкого чугуна допускается завалка твёрдого чугуна, но не более 40т на плавку. Заправочные материалы также подаются по рельсовому пути в специальных бункерах.
Удаление шлака осуществляется в шлаковые чаши, ёмкостью 16м3, установленные на шлаковозе. Плавка из печи выпускается последовательно в два ковша и разливается в изложницы сверху или сифоном. После разливки состав с изложницами выдерживается 30-60 мин, затем подаётся в стрипперное отделение, где слитки извлекают из изложниц и подают в обжимной цех, а изложницы возвращаются на участок чистки и смазки. После этого изложницы подают во двор изложниц, где их готовят к разливке на следующую плавку.
Мартеновский цех имеет в своём составе следующие производственные подразделения:
Главный корпус: а) шихтовый пролёт; б) печной пролёт; в) разливочный пролёт.
Миксерное отделение.
Отделение чистки и смазки изложниц.
Шихтовый двор сыпучих материалов.
Отделение раздевания слитков.
Двор изложниц.
Вспомогательные отделения.
Основные производственные показатели цеха приведены в таблице 12.
Таблица 12.
Производственные показатели мартеновского цеха.
-
№
Показатели
Значение
Ед. изм.
1
Среднесуточная производительность
8375
т
2
Съём стали с 1м2 подины в сутки
7,05
т/м2
3
Средняя длительность плавки
13,7
ч
4
Вес одной плавки
437,3
т
5
Расход основных материалов на 1т стали
1139,5
т
6
Выход годного металла
87,8
%
7
Производительность труда
23,96
т
8
Стойкость печей по своду
182
плавки
9
Горячие простои
8,6
%
10
Холодные простои
7,1
%