7.1.3. Классификация и анализ внутрипроизводственных резервов и пути их реализации

Для решения комплекса задач повышения уровня эффективности работы организации следует использовать имеющиеся на предприяти­ях многочисленные внутрипроизводственные резервы.

Потенциальными внутрипроизводственными резервами являются явные и скрытые потери в производстве. Явные потери выражаются в простоях оборудования к рабочих по различным причинам, выпуске бра­кованной продукции, отклонениях от технологических процессов и т. д. Скрытые потери выражаются в недоиспользовании всех возможностей техники, технологии и организации производства против уровня дости­жений передового опыта.

Для систематизации внутрипроизводственных потерь и оценки по­тенциальных резервов предприятия рассмотрим важнейшую парамет­рическую характеристику системы—производственную мощность (М).

Производственная мощность определяется максимальным объе­мом выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, установлен­ном планом, который может быть произведен группой оборудования, участком, цехом, предприятием при полном использовании производ­ственного оборудования и площадей. В общем виде величина М зави­сит от располагаемого производственной системой в данном планируе­мом периоде эффективного фонда рабочего времени F и трудозатрат, необходимых для изготовления единицы продукции ft), то есть

Соответственно этому потери и резервы в производстве подразде­ляются на две категории:

/. Потери —резервы, связанные с использованием фонда времени работы оборудования и занятости площадей. Устранение потерь этой категории увеличивает эффективное время работы оборудования и ис­пользования площадей F.

II. Потери —резервы, связанные с затратами времени на произ­водство единицы продукции. Устранение этих потерь уменьшает за­траты времени на производство единицы продукции.

Рассмотрим составляющие потерь по категориям.

В первой категории выделяют следующие группы потерь рабоче­го времени:

1-я группа—режимные потери, к которым относятся нерабочие смены, обеденные перерывы, заниженный коэффициент сменности (при С = 2 плановый коэффициент 1,7-1,8, а фактический 1,2-1,3).

2-я группа — потери от простоя оборудования во время ремон­тов и осмотров, выражающиеся в превышении плановых норм дли­тельности ремонта фактическими (при Рп = 2-5%, Р = 4-10% от Рэ).

3-я группа — потери от простоев оборудования и рабочих, обу­словленные непроизводительной работой, потерями времени по орга­низационно-техническим причинам, а также причинам, зависящим от рабочего. Потери этой группы нередко достигают 15-20% рабочего времени, а устранение их обеспечивает рост производительности труда Аа- 18-25%.

4-я группа — потери от некомплектности оборудования, обу­словлены несоответствием структуры парка оборудования заданной номенклатуре и объемам выпускаемой продукции, что вызывает излиш­ки времени по одним и дефицит по другим группам оборудования. Ска­занное легко уясняется из следующего примера:

Возможными путями устранения потерь первой категории являются:

• правильная специализация предприятий;

• совершенствование структуры цехов и участков;

• повышение ритмичности в работе;

• улучшение организации обслуживания рабочих мест;

• расшивка «узких мест» и др.

По второй категории выделяются следующие группы потерь ра­бочего времени:

1-я группа — потери от недоиспользования всех возможностей тхники, технологии и организации производства, выражающиеся в: не отработанности конструкции, несовершенстве технологии, заниженных режимах резания, неправильном нормировании труда, низкой квалифи­кации рабочих, слабом инструктаже рабочих, отсталых формах органи­зации производства, планирования и управления.

2-я группа — потери, обусловленные структурными особенностя­ми технологического процесса и затрат времени. По этим особенностям на выполнение той или иной работы (операции) затрачивается только основное (машинное) время, но и многие другие составляющие рабочего времени, включаемого в штучно-калькуляционное время. Всякие пре­вышения составляющих этого времени являются прямыми потерями.

3-я группа — потери от брака и дополнительных работ. Эти по­тери увеличивают время, в среднем потребное для изготовления одного годного изделия tn, так как

где d — потери от брака и дополнительных работ, %.

Основными мероприятиями по использованию резервов IIкатего­рии являются:

• обоснованное нормирование трудозатрат;

• правильный выбор и применение систем заработной платы и ме­тодов экономического стимулирования;

• правильный подбор и расстановка кадров;

• повышение квалификации кадров;

• распространение опыта передовиков производства;

• обеспечение рационального соотношения между основными и вспомогательными рабочими.

М

Устранение потерь первой и второй категории способствует увели­чению производственной мощности, а следовательно, и росту выработ­ки на одного работающего, то есть производительности труда (В). В этом нетрудно убедиться, ибо

В =

где Р — общая численность работающих.

Целенаправленный анализ уровня использования производствен­ной мощности участков и цехов предприятия под углом зрения раскры­тия рассмотренных составляющих внутрипроизводственных потерь должен явиться предпосылкой научнообоснованного подхода и пра­вильного построения деловых процессов