5.2.4. Оценка степени полноты и рациональности использования элементного состава пс

Как было отмечено выше, организация производства — это опре­деленное количественное и качественное сочетание и соединение в про­странстве и во времени его личных и вещественных элементов. Иссле­дование ПС предусматривает установление ее элементного состава, проверку последнего на соответствие структуре планируемых работпо трудоемкости, определение степени полноты и рациональности его экстенсивного и интенсивного использования. Этот анализ необходим для обоснованной оценки уровня использования элементного состава, разработки программы повышения эффективности производства и обес­печения на основе последующего синтеза целостности системы.

Структура элементного состава ПС зависит от формы ее специа­лизации и характеристик выпускаемой продукции. Ее конструктивно-технологическая и организационно-плановая характеристики опреде­ляют состав и структуру элементного обеспечения производственного процесса. Проверка элементного состава на соответствие структурепланируемых работ по трудоемкости и оценка уровня его интенсивно­го использования были рассмотрены в § 5.3.3. Здесь мы остановимся на показателях полноты и рациональности экстенсивного использованияэлементного состава.

Степень полноты и рациональности использования элементного состава любой ПС определяется уровнем реализации основных прин­ципов организации производственного процесса. Поэтому чем выше этот уровень, тем выше и степень использования элементного состава.

Вот почему основные принципы организации производственного про­цесса должны быть в большей степени, чем сегодня, нацелены на конеч­ные результаты создания, функционирования и развития ПС.

К числу важнейших относятся принципы пропорциональности, па­раллельности, ритмичности и непрерывности, характеризующие уровень использования различных элементов производственного процесса принципы пропорциональности — уровень использования всех его элемен­тов; непрерывности — уровень организации как средств, так и предме­тов труда; параллельности и ритмичности — характер движения предметов труда. Эти принципы тесно взаимосвязаны. Так, пропорцио­нальность в организации предметов труда во времени внешне проявля­ется через ритмичность производства и выпуска продукции, параллель­ность является одним из средств повышения степени непрерывности производственных процессов. Следовательно, система показателей уров­ня организации производства по рациональному использованию его эле­ментного состава должна строиться на основных принципах пропорцио­нальности и непрерывности и объективно отражать их1.

Учитывая, что принципы пропорциональности и непрерывности в отношении средств и предметов труда проявляются по-разному, уро­вень организации любого производственного процесса должен харак­теризоваться показателями пропорциональности и непрерывности как использования средств труда, так и движения предметов труда.

Показатели производственных пропорций. Принцип пропорцио­нальности реализуется посредством соблюдения рациональных объем­ных и количественных пропорций процесса производства. Основными из них являются пропорции между структурой трудоемкости по плану и его элементным обеспечением, а также между взаимосвязанными под­разделениями — цехами, участками, рабочими местами.

Пропорциональность в элементах производственного процесса за­кладывается при проектировании ПС, а затем реализуется в процессе ее функционирования при разработке годовых производственных программ путем объемных расчетов необходимых мощностей, материалов, работ­ников. При этом должно обеспечиваться повышение коллективной про­изводительности труда, так как достижение высокой производительнос­ти на одном рабочем месте вызывает диспропорции в производстве.

Степень использования элементного состава производства можно оха­рактеризовать коэффициентами пропорциональности (или коэффициента­ми соответствия), которые следует рассчитывать по всем элементам ПС

где F — располагаемый фонд времени/'-того оборудования, ч; 7\ — трудоемкость задания на данный вид /-того оборудования по програм­ме месяца, ч; Z ту — суммарная трудоемкость данного вида работ по r-тым единицам оборудования, ч.

Величина этого коэффициента указывает на недоиспользование возможностей оборудования. Аналогичным образом рассчитывается коэффициент пропорциональности рабочих кадров по профессиям и квалификации.

Физический смысл коэффициента пропорциональности заключа­ется в том, что он показывает уровень использования элементного состава ПС.

Если мы говорим о расчетном и принятом количестве оборудова­ния, то коэффициент загрузки (К) будет равен коэффициенту пропорци­ональности. В этом случае Кп не рассчитывается, так как он уже учтен коэффициентом загрузки оборудования К. На практике, как правило, Кпр<\,аКз<Кпр.

Движение предметов труда можно считать пропорциональным, если в каждую единицу времени (час, смену, сутки, пятидневку, месяц и т. д.) каждым производственным подразделением производится равное коли­чество продукции, то есть обеспечивается равномерность выпуска.

Показателем пропорциональности движения предметов труда яв­ляется равномерность выпуска продукции во времени как частный слу­чай ритмичности.

Показатели ритмичности выпуска продукции и равномерности про­изводства. Ритмичная работа характеризуется двумя взаимосвязанными понятиями — ритмичностью выпуска продукции и равномерностью про­изводства. Ритмичность выпуска означает повторение одинакового илипланомерно нарастающего объема выпуска изделий и их частей (в нату­ральном выражении) через равные, заранее определенные промежутки времени. Равномерность производства — воспроизведение одинакового или планомерно возрастающего объема работ по трудоемкости через, равные, заранее определенные периоды времени.

Коэффициент равномерности производства рассчитывается по формуле:

где Д(2, — абсолютное отклонение (без учета знака) фактического объе­ма выпуска от планового по трудоемкости за г'-тый период времени (сме­ну, пятидневку, декаду); Qf - плановый объем выпуска по трудоемко­сти за г'-тый период; q — число рабочих периодов.

Коэффициент равномерности выпуска продукции определяется по формуле:

где AN. — абсолютное отклонение (без учета знака) фактического ко­личества выпущенной в заданной номенклатуре продукции от плано­вого за г'-тый период;N» — запланированное количество продукциина г'-тый период.

При расчете коэффициента К _в в числителе учитываются объемы работ только по позициям, имеющимся в плановых заданиях. При исчис­лении коэффициента К в числителе учитывается весь объем выполняе­мых работ. При наличии рассчитанного среднедневного планового и фактического объемов выпуска с помощью коэффициента К_рл можно оперативно управлять равномерностью производства.

Приведенные показатели необходимы для оценки, анализа и срав­нения результатов работы участков, цехов и объединения в целом, дляустановления причин нарушения равномерности производства и вы­пуска продукции, а также для разработки мероприятий по ликвидации этих нарушений.

Из рассмотренных показателей ритмичной работы определяющим является коэффициент равномерности производства К , который и под­лежит расчету. Цехи и участки, работающие по графику равномерного производства, обеспечивают и ритмичный выпуск продукции. При ра­ционально организованном производстве эти коэффициенты должны находиться в соотношении К >К

Для достижения ритмичности в серийном производстве необходимо строго соблюдать периодичность запуска и выпуска партий деталей (из­делий). В мелкосерийном и единичном производстве сложных изделий можно говорить лишь о равномерности работы и выпуска продукции.

Таким образом, степень равномерности производства продукции является показателем пропорциональности движения предметов труда.

С принципом ритмичности тесно связан принцип непрерывности производства.

Показатели непрерывности производства.Уровень организации ПС зависит от того, насколько полно соблюдаются принципы непре­рывности использования ее элементного состава. Непрерывность ис­пользования средств труда (оборудования) заключается в постоянной их занятости конкретной работой в течение принятого периода време­ни. Отношение времени занятости средств труда в производственном процессе к эффективному фонду времени за определенный период явля­ется показателем непрерывности их использования. Следовательно, таким показателем может служить коэффициент загрузки К единицы оборудования или системы в целом.

Непрерывность движения предметов труда объективно характе­ризуется коэффициентом непрерывности производственного процесса КИ. Этот коэффициент определяется отношением времени выполнения всех технологических операций (технологического времени), включая контроль, приемку, сдачу и транспортировку продукции (г,), к факти­ческой длительности производственного цикла (Т ) по совокупности деталей (и), закрепленных за участком:

Таким образом, предлагаемая система показателей оценки уров­ня организации производственных процессов по использованию эле­ментного состава ПС состоит из коэффициентов: пропорциональности K_nf, ритмичностиК , загрузки оборудованияК^ и непрерывностиК_п.

Все они взаимосвязаны. Так, /С не может быть больше К_пр, аК_{р п}, какправило, выше К_и. Все показатели, кроме коэффициента пропорцио­нальности, сравнительно легко определяются. Для объективной оцен­ки уровня использования элементного состава, а следовательно, и орга­низации производства необходимо одновременное рассмотрение этих коэффициентов.

Комплексным показателем (К_к) использования элементного соста­ва ПС является средняя арифметическая величина рассмотренных част­ных коэффициентов. Он дает возможность сравнивать организацион­ный уровень предприятий с различными техническим уровнем и условиями производства.

Полученные конкретные показатели необходимо сравнить с нор­мативными, которые устанавливаются с учетом резервирования и на­дежности производственных систем. Нормативные показатели служат эталоном при количественной оценке имеющихся на предприятиях ре­зервов повышения уровня организации и одновременно исходной инфор­мацией при проектировании новых производственных процессов. В ка­честве нормативных показателей уровня организации дискретных процессов принимаются: ЛГ = 0,9; К_н = 0,4; К_пр = 0,85; Я_р-. = 0,7; К_к = 0,7.

Несмотря на то что общее представление об уровне организации производственных процессов можно получить при использовании этих показателей в совокупности, на практике они применяются для различ­ных целей и каждый в отдельности. Так, на некоторых предприятиях степень равномерности производства оказывает влияние на уровеньматериального стимулирования работников цехов и участков. Пока­затели пропорциональности и непрерывности производства, коэффи­циент загрузки оборудования активно влияют на экономические пока­затели объединения, а значит, и на материальное стимулирование работников. Комплексный показатель уровня организации производ­ственных процессов может использоваться для оценки работы коллек­тивов подразделений объединения и определения уровня их материаль­ного поощрения.

Рассмотренные выше показатели степени полноты и рациональнос­ти использования элементного состава—коэффициенты пропорциональ­ности, непрерывности, ритмичности производства, загрузки оборудова­ния — одновременно являются локальными параметрами оценки эффективности реализации совокупной и частных функций производства.