4.2.3. Принципы организации деловых процессов

Деловой процесс должен быть построен на определенных принци­пах, способствующих улучшению экономических показателей работыпредприятия. К основным принципам рациональной организации дело­вого процесса относятся: специализация, пропорциональность, непре­рывность, параллельность, прямоточность, ритмичность, автоматич­ность, гибкость, системность, оптимальность.

1. Специализация является формой разделения общественного тру­да и заключается в том, что на предприятии, в его отдельных подразде­лениях и на рабочих местах изготавливается продукция ограниченной номенклатуры и осуществляется небольшое число производственных или технологических процессов или операций, то есть осуществляется минимизация разнообразия работ и операций, режимов обработки и других элементов производственного процесса.

Сокращение номенклатуры или числа наименований изготовляе­мой продукции на каждом рабочем месте, участке, в цехе и приводит к увеличению выпуска одноименной продукции, к улучшению экономи­ческих показателей за счет возможности использования специального и более производительного оборудования, повышения степени механи­зации и автоматизации всех процессов, приобретения рабочими луч­ших навыков в работе, улучшения организации труда, организации поточного производства и т. д. Уменьшению номенклатуры выпускаемо продукции способствуют стандартизация, нормализация и унификацияизделий и их составных частей.

Уровень специализации производственного процесса зависит в ос­новном от числа выпускаемых одноименных изделий и трудоемкости их изготовления.

Соблюдение принципа специализации оказывает существенное влияние на осуществление других принципов рациональной организа­ции производственного процесса.

2. Пропорциональность в условиях предприятия заключается в возможности выпуска заданного количества продукции в единицу вре­мени по всем операциям производственного процесса. Она достигается тем, что назначенное для выполнения отдельных операций число рабо­чих мест пропорционально трудоемкости этих процессов.

Пропорциональность должна быть также между основными, вспо­могательными и обслуживающими процессами. Она должна учитывать перспективу развития, то есть рассматриваться не только для данного периода, но и для последующих плановых периодов.

Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких мест» и недогрузки (недоиспользованию) других рабочих мест, то естьк ухудшению использования оборудования или к уменьшению количе­ства выпускаемой продукции и в конечном счете — к снижению многих экономических показателей работы участков, цехов и предприятия в целом, а значит, и к снижению эффективности производства.

Повышение степени пропорциональности частичных процессов способствует увеличению непрерывности и параллельности производ­ственного процесса.

3. Непрерывность в дискретном производстве заключается в том, что каждая следующая операция одного и того же процесса при одно­ временной обработке одной или нескольких штук должна начинаться сразу по окончании предыдущей, то есть без каких-либо перерывов (или с минимумом их) во времени; в то же время должна обеспечиваться не­прерывная (без простоев) работа оборудования и рабочих.

Прерывность производственного процесса обусловлена характе­ристиками продукции. Каждая деталь, как правило, не может быть об­работана одним инструментом. При обработке несколькими инстру­ментами одной или различных поверхностей необходимо менять их, варьировать режимы обработки, что вызывает перенастройку обору­дования. Даже при обработке деталей одним инструментом очень час­то приходится менять режимы обработки.

Когда обрабатывается несколько деталей, приходится снимать после обработки и ставить на станок другие экземпляры деталей.

Передача деталей с одного рабочего места на другое связана так­же с прерывностью процесса. Все это приводит к прерывности произ­водственного процесса.

Уменьшению прерывности и увеличению непрерывности способ­ствуют параллельность и автоматичность процесса.

4. Параллельность, характеризующаяся тем, что отдельные опера­ции или частичные процессы выполняются одновременно. Увеличение параллельности приводит к сокращению длительности производствен­ного цикла производства продукции и к экономии рабочего времени.

Параллельность достигается при обработке одной детали на одном рабочем месте одновременно несколькими одинаковыми или различнымиинструментами нескольких поверхностей или одновременном выполнении вспомогательных (ручных) работ с основными (машинными) работами.

5. Прямоточностъ включает в себя прямолинейный и кратчай­ший путь движения каждой детали или сборочной единицы по рабочим местам, участкам и цехам.

Движение их должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Достигается прямоточность расположением цехов, участ­ков и рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения стадий и операций, то есть по ходу технологического процесса.

Достичь полной прямоточности можно тогда, когда детали (сбо­рочные единицы или изделия) имеют одинаковую (или сходную) после­довательность выполнения операций и стадий производственного про­цесса. В большинстве случаев это достигается на поточных линиях или на участках и в цехах, специализированных по предметной форме. В остальных случаях может быть поставлена задача увеличения прямо­точности за счет соответствующего подбора деталей (сборочных еди­ниц) и закрепления их за группой рабочих мест, расположенных таким образом, чтобы были достигнуты наименьшие пути движения.

6. Ритмичность состоит в том, что все частичные процессы и про­ изводственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени.

Различают ритмичность выпуска продукции, то есть выпуск одина­кового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количе­ства продукции за равные отрезки (периоды) времени; ритмичность ра­боты — выполнение равного или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) объема работ (в нормо-часах или других единицах измерения) за равные периоды времени. Они между собой тесно связаны.

Ритмичность производства означает соблюдение ритмичности выпуска продукции и ритмичности работы. Показателем, характери­зующим ритмичность, может служить коэффициент ритмичности Передача деталей с одного рабочего места на другое связана так­же с прерывностью процесса. Все это приводит к прерывности произ­водственного процесса.

Уменьшению прерывности и увеличению непрерывности способ­ствуют параллельность и автоматичность процесса.

4. Параллельность, характеризующаяся тем, что отдельные опера­ции или частичные процессы выполняются одновременно. Увеличение параллельности приводит к сокращению длительности производствен­ного цикла производства продукции и к экономии рабочего времени.

Параллельность достигается при обработке одной детали на одном рабочем месте одновременно несколькими одинаковыми или различнымиинструментами нескольких поверхностей или одновременном выполнении вспомогательных (ручных) работ с основными (машинными) работами.

5. Прямоточностъ включает в себя прямолинейный и кратчай­ший путь движения каждой детали или сборочной единицы по рабочим местам, участкам и цехам.

Движение их должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Достигается прямоточность расположением цехов, участ­ков и рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения стадий и операций, то есть по ходу технологического процесса.

Достичь полной прямоточности можно тогда, когда детали (сбо­рочные единицы или изделия) имеют одинаковую (или сходную) после­довательность выполнения операций и стадий производственного про­цесса. В большинстве случаев это достигается на поточных линиях или на участках и в цехах, специализированных по предметной форме. В остальных случаях может быть поставлена задача увеличения прямо­точности за счет соответствующего подбора деталей (сборочных еди­ниц) и закрепления их за группой рабочих мест, расположенных таким образом, чтобы были достигнуты наименьшие пути движения.

6. Ритмичность состоит в том, что все частичные процессы и про­изводственный процесс в целом по изготовлению определенного числаизделий повторяются через строго установленные периоды времени.

Различают ритмичность выпуска продукции, то есть выпуск одина­кового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количе­ства продукции за равные отрезки (периоды) времени; ритмичность ра­боты — выполнение равного или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) объема работ (в нормо-часах или других единицах измерения) за равные периоды времени. Они между собой тесно связаны.

Ритмичность производства означает соблюдение ритмичности выпуска продукции и ритмичности работы. Показателем, характери­зующим ритмичность, может служить коэффициент ритмичности автоматичность же приводит, в свою очередь, к повышению непрерыв­ности и параллельности.

8.Гибкость состоит в том, что производство должно быстро пере­страиваться на выпуск новой продукции. Особенно это важно становит­ся сейчас в связи с высокими темпами научно-технического прогресса.

Гибкость производственного процесса связана с автоматичностью. С другой стороны, от гибкости будет зависеть соблюдение целогоряда предыдущих принципов: непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности.

9.Системность состоит в том, что отдельные работы и меропри­ятия по изготовлению продукции должны рассматриваться с точки зре­ния выполнения всех работ по изготовлению продукции с учетом инте­ресов всех подразделений.

10. Оптимальность подразумевает выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудо­вых и материальных ресурсов.

Некоторые из основных принципов противоречивы. Так, принцип пропорциональности иногда может быть соблюден лишь при нарушении принципа специализации. Для соблюдения пропорциональности требу­ется в некоторых случаях на одном рабочем месте выполнять несколько различных операций, а на участках — обрабатывать несколько различ­ных деталей; этому способствует гибкость производственного процесса. По этим же причинам соблюдение принципа пропорциональности может привести к нарушению принципов непрерывности, параллельности, прямоточности и автоматичности.

В настоящее время все большее значение будут приобретать авто­матичность, гибкость, системность и оптимальность производственных процессов. Автоматичность будет сочетаться с гибкостью, а систем­ность — с оптимальностью производственных процессов. Все четыре принципа не противоречат друг другу. Соблюдение каждого способ­ствует достижению других. Увеличение гибкости приводит к увеличе­нию автоматичности и системности производственных процессов.

Увеличение автоматичности, гибкости и системности должно быть обусловлено соблюдением оптимальности производственных процес­сов. Автоматичность и гибкость не должны создаваться за счет сниже­ния экономической эффективности производства.

Оптимальность производственных процессов должна быть главным (решающим) принципом рациональности производственных процессов.