3. Хронометраж

Хронометраж — это вид изучения затрат оперативного времени циклически повторяющихся элементов операции.

В зависимости от назначения и способа проведения наблюдений различают сплошной, выборочный и цикловой хронометраж.

При сплошном хронометраже измеряют продолжительность всех элементов операции в последовательности, имеющей место при ее выполнении.

Выборочный хронометраж проводят для получения дополнительных данных взамен назначений продолжительности отдельных элементов операции при обработке результатов сплошного хронометража.

Цикловой хронометраж проводят при специальном изучении элементов операции (обычно трудовых движений) малой продолжительности (менее 3 с), точное измерение которых секундомером затруднительно. В этом случае время замеряют по группам движений.

Если изучаемый элемент операции состоит, например из четырех движений продолжительностью a, b, c и d, то проводят четыре измерения продолжительности групп этих движений A, B, C, D.

a+b+c=A

b+c+d=B

C+d+a=C

d+a+b=D

Обозначив сумму продолжительности всех изучаемых движений буквой S (здесь S=a+b+c+d), вычисляют продолжительность каждого движения:

a=S-B

b=S-C

C=S-D

d=S-A

При проведении всех видов хронометража допустимая точность наблюдений зависит от требующейся точности разрабатываемых норм. Точность норм (нормативных материалов) следующая: массовое производство — от 3 до 5%; крупносерийное — от 5 до 8%; серийное — от 8 до 10 %; мелкосерийное и единичное — от 10 до 20%. Серийность производства определяют не по предприятию в целом, а по конкретному рабочему месту, где проводят наблюдения. В зависимости от условий производства перегрузочные работы относят к массовому (при перегрузке массовых, т. е. навалочных грузов), серийному (при перегрузке тарно-штучных грузов со значительным объемом работ) или единичному (при перегрузке мелкопартийных редко повторяющихся грузов) производству.

Точность замеров времени зависит от длительности элементов операции: при их продолжительности до 10 с. затраты времени фиксируют с точностью до 0,1 с., при большей продолжительности - с точностью до 0,2 с.

Сплошной хронометраж состоит из трех этапов:

1. подготовки к проведению наблюдений,

2. проведения хронометража,

3. обработки результатов наблюдений, анализа результатов наблюдений и выводов.

1. Подготовка к проведению наблюдений. До начала проведения хронометража наблюдатель знакомится с содержанием работы, оборудованием и организацией труда на рабочем месте, подготавливает документацию, расчленяет исследуемую операцию на составляющие ее элементы и устанавливает для них фиксажные точки.

Фиксажной точкой называется четкий отличительный признак, отделяющий один элемент операции от другого. Фиксажные точки должны быть однозначными в определении при любом числе их повторений и несложными в определении при визуальном наблюдении за операцией. Фиксажные точки устанавливают для каждого перегрузочного процесса применительно к конкретным условиям выполнения работ.

При проведении хронометража с целью распространения передового опыта в качестве объекта наблюдения выбирают передового рабочего, имеющего соответствующую данной работе квалификацию и достаточный производственный опыт. До начала наблюдений хронометражист заполняет общую часть хронометражной карты, в которой отражает сведения о рабочем, выполняемой работе, используемом оборудовании и захватных устройствах, об организации и обслуживании рабочего места, элементах, на которые расчленена операция, фиксажных точках и указывает факторы, влияющие на продолжительность элемента операции (массу и другие характеристики груза, расстояние его перемещения, высоту укладки и подъема груза краном, угол поворота стрелы крана и др.). Количество необходимых наблюдений при хронометраже различно (табл. 5.1.)

Таблица 5.3

Рекомендуемое количество наблюдений при хронометраже операций перегрузочных процессов

Характеристика перегрузочных процессов	Длительность элементов, входящих в операцию, с.	Длительность операции, мин.
		До 1	1-5	Свыше 5-10	Свыше 10
Комплексно механизированные и механизированные с ручными элементами операций (застропка и отстропка груза и др.)	10 с и более	15	15	10	6
	Менее 10 с (более половины элементов)	30	30	10	6
Механизированные с ручными операциями загрузки и разгрузки захватных устройств	10 с и более	20	20	10	7
	Менее 10 с (более половины элементов)	40	40	10	7
Ручные	10 с и более	30	20	12	8
	Менее 10 с (более половины элементов)	60	30	12	8

2. Проведение хронометража. Сначала проводят несколько пробных наблюдений, целью которых является проверка и уточнение состава изучаемых элементов операций, подтверждение фиксажных точек, адаптация хронометражиста к условиям конкретного наблюдения, выработка навыка проведения наблюдений.

При непосредственном изучении операции может быть выявлена чрезмерно короткая продолжительность отдельных элементов операции, что исключает возможность их замера. В общем виде процедура исследования временных характеристик трудового процесса может быть представлена в виде следующей схемы: наблюдение-измерение-регистрация. На каждый элемент этой процедуры требуется время наблюдения t_наб, измерения t_u и регистрации t_р Тогда время процедуры исследования

По нормативам время измерения составляет 0,03 мин, время регистрации - 0,05 мин. Эти затраты времени для каждого наблюдателя являются постоянными. Поэтому для подтверждения фиксажных точек определяют необходимые соотношения между t_наб и t_u+t_р. Должно быть соблюдено общее требование t_наб>(t_u+t_р). Время наблюдения равно продолжительности соответствующего элемента операции t_э, т.е. t_наб = t_э.

Если t_наб = t_э £ (t_и+ t_р), проводят укрупнение элементов по функциональному признаку, т.е. этот элемент исключают из карты наблюдений и включают либо в предыдущий, либо в последующий элемент. При незначительном количестве таких элементов (1–2) и наличии резерва времени в последующих за ними элементах запоминают продолжительность коротких элементов и регистрируют их во время наблюдений за последующими элементами. Можно также провести выборочный (если t_э>3 с) или цикловой (если t_э< 3 с) хронометраж.

После подтверждения или изменения количества изучаемых элементов операции и фиксажных точек и адаптации хронометражиста к конкретным условиям проводят основные наблюдения.

При сплошном хронометраже записывают текущее время окончания каждого элемента операции. Запись наблюдений ведут в хронометражной карте. Пример обработки хронометражной карты приведен в табл. 5.2.

Таблица 5.4

Наблюдательный лист (хронометражная карта)

№ элементов	Элементы операции	Время: Т - текущее П - продолжительность	Номера наблюдений						Суммарная продолжительность / количество учитываемых наблюдений	Коэффициенты устойчивости хронорядов		Средняя продолжительность (норматив времени), мин.
			1	2	3	…		15		нормативные	фактические
			Время, мин.
1.	Застропка груза	Т	0,42	2,37	4,29				6,06/14	1,7	1,2	0,43
		П	0,42	0,43	0,40		0,44...
2.	Подъем с грузом	Т	0,66	2,64	4,50				3,62/15	1,5	1,3	0,24
		П	0,24	0,27	0,21		0,23...
3.	Поворот с грузом	Т	0,99	2,99	4,81				4,89/15	1,3	1,2	0,33
		П	0,33	0,35	0,31		0,31...
…												…
8.	Опускание без груза	Т	1,94	3,89
		П	0,26	0,27
											Тц=Топ=1,43 мин.

Время при наблюдении замеряют двухстрелочным или однострелочным секундомерами. Более удобен для измерения текущего времени двухстрелочный децимальный секундомер, позволяющий в момент записи останавливать одну стрелку. Циферблат этого секундомера имеет 100 делений по 0,01 мин каждое, что соответствует требуемой точности наблюдений.

В процессе наблюдений хронометражист следит за постоянством режима работы перегрузочной машины. Случаи отклонения от нормальных условий выполнения отдельных элементов операции наблюдатель регистрирует в разделе «Дефектные замеры».

3. Обработка результатов наблюдений. Обработку данных хронометражных наблюдений начинают с вычисления продолжительности каждого элемента операции: из времени окончания данного элемента вычитают время окончания предыдущего элемента. В результате по каждому элементу операции получается ряд чисел (характеризующих продолжительность элементов), который называется хронометражным рядом (сокращенно хронорядом). Числа хроноряда обычно отличаются друг от друга. Такое колебание чисел объясняется отсутствием стабильности условий выполнения операции.

Степень колебания чисел хроноряда оценивается коэффициентом устойчивости k_у, представляющим собой отношение максимального числа хроноряда t_max к минимальному t_min:

Путем сопоставления расчетного (фактического) коэффициента устойчивости k_у.ф. с нормативным k_у.н. оценивают качественность хроноряда. Сначала из каждого хроноряда исключают дефектные замеры, зарегистрированные наблюдателем, а затем рассчитывают фактический коэффициент устойчивости и сопоставляют его с нормативным (таб. 5.3).

Таблица 5.5