Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ КР.АСОИ 10 испр.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
706.56 Кб
Скачать

4 Расчет годовых текущих издержек

В курсовой работе годовые текущие издержки цеха (участка) рассчитываются по полной себестоимости. Полная себестоимость продукции – сумма затрат производственных ресурсов в денежной форме на изготовление и реализацию продукции. Полная себестоимость по деталям и по цеху (участку) в целом рассчитывается по следующим статьям калькуляции.

  1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов – (Иm -Иот).

  2. Вспомогательные материалы – Ивм.

  3. Двигательная электроэнергия – Иэдв.

  4. Износ инструмента – Иии.

  5. Заработная плата производственных рабочих с начислениями – Ипрзп.

  6. Амортизация на оборудование и транспортные средства – Иотса.

  7. Ремонт оборудования и транспортных средств – Иотср.

  8. Общепроизводственные расходы – Иопр.

  9. Общехозяйственные расходы – Иохр.

10 Коммерческие расходы – Икр.

Итого полная себестоимость продукции – И.

4.1 Расчет годовых текущих издержек по статьям прямых расходов

Годовая себестоимость продукции И по прямым расходам (статьи 1–7) определяется произведением цены ресурса Р на норму его расхода и годовой объем потребления.

Годовые затраты основных материалов за вычетом возвратных отходов рассчитываются по данным таблицы 10 в таблице 20 для ОППЛ и ОНПЛ.

Таблица 20 – Расчет годовых затрат на материалы за вычетом отходов

Элемент расчета

Цена р./кг

Норма расхода кг/шт.

Объем, шт.

Годовые затраты, тыс. р.

(гр.2  гр.3  гр.4)/1000

1

2

3

4

5

Основные материалы

Ром 1 Ктз

т1

А1

Иm1

Возвратные отходы

Рот1

m1 mд1

А1

Иom1

Итого за вычетом отходов по детали 1

Иm1 Иот1

Итого за вычетом отходов по детали 2

Иm2 Иот2

Всего за вычетом отходов

Иm Иот

Примечание – Ктз –коэффициент на транспортировку и заготовку (Ктз =1,05–1,08)

mдмасса (вес) готовой детали

Цены основных материалов Ром из проката приведены по таблице 21.

Таблица 21 – Цены на основные материалы (детали из проката)

Наименование и марка металла

Цена, тыс. р. / т (р./кг)

Сталь углеродистая Ст. 10–50

475

Сталь легированная Ст. 10Х–50Х

586

Цены на отходы Рот приведены в таблице 22.

Таблица 22 – Цены на возвратные отходы

Наименование и марка металла

Цена, тыс. р. / т (р./кг)

Сталь углеродистая Ст.10–50

39

Сталь легированная Ст.10Х–50Х

43

Сталь легированная Ст.18ХГТ, Ст.30ХГТ, Ст.20ХГР

49

Сталь высоколегированная Ст.12Х18Н, Ст.15ХТМ, Ст. 40ХН, Ст.12ХНЗА

76

Чугун серый СЧ 18–34

25

Чугун высокопрочный ВЧ 36–50

39

Цена заготовки (отливка, поковка, штамповка) Ромi, тыс. р./ кг, определяется по следующей формуле:

где i, i – эмпирические коэффициенты расчета цены (таблица 23);

lnтi – натуральный логарифм от массы заготовки, кг;

Км – коэффициент, учитывающий марку материала заготовки;

Кп – коэффициент, учитывающий серийность.

Таблица 23 – Коэффииценты α и β для вычисления оптовых цен на заготовки

Группа сложности заготовки

Отливки из серого чугуна СЧ 10, СЧ 15, СЧ 18

Поковки из углеродитой стали Ст 10 – 60

Штамповки из углеродитой стали Ст 10 – 60

α

β

α

β

Α

Β

1

559,9

35,0

767,8

45,6

914,4

127,4

2

664,3

40,5

867,4

55,3

998,4

127,6

3

788,4

48,3

999,4

68,4

1105, 8

137,8

4

916,6

54,4

1165,9

84,9

1228,3

148,8

5

1065,5

84,9

Коэффииценты, учитывающие марку материала - КМ

СЧ 20–30

1,04

СЧ 35–40

1,06

ВЧ 36–50

1,20

Ст 10–60

1,22

1,0

1,0

Ст 15Х–50Х, ХГТ

1,28

1,06

1,12

Ст ХНЗА, ХНР, ХТМ

1,95

1,70

1,75

Коэффициент, учитывающий серийность выпуска (Аi, тыс. шт.) – Кn

До 10 тыс. шт.

1,05

1,0

1,10

10–50 тыс. шт.

1,0

0,95

1,05

50–00 тыс. шт.

0,95

0,94

1,0

100–500 тыс. шт.

0,92

0,93

0,96

Св. 500 тыс. шт.

0,88

0,92

0,91

Годовые затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по годовым ставкам смазывающей и охлаждающей жидкости (СОЖ) и износа инструмента (ИИ) на станок (таблица 24) и воды по операциям мойки по таблице 25.

Таблица 24 – Годовые ставки расхода СОЖ и ИИ на станок, тыс. р.

Наименование группы металлорежущих станков

Годовая ставка, тыс. р.

СОЖ

ИИ

Заточные, отрезные

1345

180

Токарные, карусельные, револьверные, сверлильные, расточные, долбежные

1975

395

Полуавтоматы и автоматы

2050

490

Зубо- и резьбообрабатывающие, хонинговальные

2565

1180

Горизонтально-, вертикально-, продольно-фрезерные

1920

780

Многошпиндельные автоматы, агрегатные станки с ЧПУ, РТК, ОЦ

3665

1520

Шлифовальные, полировальные, отделочные

5786

1798

Протяжные

2350

2110

Таблица 25 – Расчет годовых затрат на вспомогательные материалы

Наименование группы станков

Величина по ОППЛ, ОНПЛ

Ставка на станок, тыс. р.

Объем потребления

Годовые затраты, тыс. р. (гр.2  гр.3)

1

2

3

4

Металлорежущие станки

Рсожij

Спij, Спij

Исожij, И сожij

Моечные машины

1, 21 на один м3

0,35 mд1A1 10-3

Ипнв1

Итого по детали 1

Ивм1, Ивм1

Итого по детали 2

Ивм2, Ивм2

Всего по цеху (участку)

Ивм, Ивм

Годовые затраты на электроэнергию двигательную рассчитываются по данным таблицы 11 в таблице 26.

Таблица 26 – Расчет годовых затрат на электроэнергию двигательную

Объект потребления двигательной электроэнергии

Величина параметров по ОППЛ, ОНПЛ

Цена (тариф),

тыс. р./кВт–ч

Годовой расход, кВт–ч

Годовые затраты, тыс. р. (гр.2гр. 3)

1

2

3

4

Деталь 1

Рэ= 0,29

Эдв 1, Эдв1

Идвэ1, Идвэ1

Деталь 2

Рэ = 0,29

Эдв 2, Эдв2

Идвэ2, Идвэ2

Всего по цеху (участку)

Идвэ, Идвэ

Годовые затраты на износ инструмента рассчитываются по их годовым ставкам (см. таблицу 24) по таблице 27.

Таблица 27 – Расчет годовых затрат на износ инструмента

Наименование группы станков

Величина по ОППЛ, ОНПЛ

Ставка на один станок, тыс. р.

Объем потребления

Годовые затраты, тыс. р. (гр.2  гр.3)

1

2

3

4

Металлорежущие станки

Рииij

Спij. Спij

Иииij, И ииij

Итого по детали 1

Иии1, И ии1

Итого по детали 2

Иии2, И ии2

Всего по цеху (участку)

Иии, И ии

Годовые затраты на оплату основных производственных рабочих с начислениями рассчитываются от принятой их численности из таблицы 5, часовых тарифных ставок из таблицы 28 и годового действительного фонда рабочего времени в таблице 29.

Таблица 28 – Часовые ставки работников по разрядам

Разряд – р

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Тарифная ставка Lp, тыс. р./ч

2,00

23,2

2,70

3,14

3,46

3,80

4,06

4,34

4,60

Разряд – р

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Тарифная ставка Lp, тыс. р./ч

5,00

5,30

5,68

6,08

6,50

6,96

7,44

7,96

8,50

Годовой действительный фонд рабочего времени рассчитывается по следующей формуле:

Таблица 29 – Расчет годовой оплаты производственных рабочих с начислениями

Номер

j-й операции

Величина по ОППЛ и ОНПЛ

Часовая ставка, тыс. р. Lp(1+Кнмсспр )

Численность, чел.

Годовой фонд, ч

Годовой фонд оплаты, тыс. р. (гр.2гр.3 гр.4)

1

2

3

4

5

Операция

Рпрзп1j, Р прзп1j

Чпр1jпр1j

Fдр1

Ипроо1j. И проо1j

Итого основной оплаты по детали 1

Ипроо1, И проо1

Итого основной и дополнительной оплаты по детали 1

Ипрзд1продо1 (1+Dr/Dp,

И прзд1 продо1(1+Dr/Dp)

Итого оплаты с начислениями по детали 1

Ипрон1=1,35 Ипрзд1

Ипрон1=1,35 Ипрзд1

Итого оплаты с начислениями по детали 2

Ипрон1, Ипрон1

Всего по цеху (участку) оплаты рабочим с начислениями

Ипрон, И прон

Примечание - Кнji – коэффициент доплат за напряженность (Кнji =0,12, если Срji > Cnji и по станкам ОНПЛ в результате мероприятий, связанных с напряженностью); Кмсji – коэффициент доплат за многостаночное обслуживание (Кмсji =0,3 для Нпji = 2; Кмсji =0,44 для Нпji = 3; Кмсji =0,56 для Нпji = 4 и более); Ксji – коэффициент доплат за совмещение, Ксji=0,3;

Кпрji – коэффициент премирования, Кпрji = 0,4.

Годовые затраты, связанные с амортизацией оборудования и транспортных средств, рассчитываются на основании данных таблицы 13 в таблице 30.

Таблица 30 – Расчет годовой амортизации оборудования и транспортных средств (кранов)

Объект амортизационных отчислений

Величина по ОППЛ, ОНПЛ

Норма амортизации

Стоимость основных средств, тыс. р.

Годовая амортизация, тыс. р. (гр.2 гр.3)

Оборудование

Роа1=1/16

Ко1, Ко1

Иоа1, Иоа1

Транспортные средства

Ртса1=1/8

Ктс1, Ктс1

Итса1, Итса1

Итого по детали 1

Итса1, Итса1

Итого по детали 2

Итса2, Итса2

Всего по цеху (участку)

Итса, Итса

Примечание – для станков с ЧПУ и прецезионных, автоматов и полуавтомаов, ОЦ и РТК Роа1=1/10.

Годовые затраты на ремонт оборудования и транспортных средств рассчитываются на основании данных таблицы 12 и 31 в таблице 32.

Таблица 31 – Ставка годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования на одну е.р.с.

Группа ремонтной сложности оборудования, е.р.с.

Ставка годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание на 1 е.р.с. в разрезе ремонтируемых частей оборудования, тыс. р.

механическая часть, Рмчр

электрическая часть, Рэчр

До 5

32,2

11,4

От 5 до 13

40,5

10,2

От 13 до 20

44, 8

9,6

Св. 20

54,6

8,9

Таблица 32 – Расчет годовых затрат на ремонт оборудования и транспортных средств

Ремонтируемая часть

оборудования и

транспортных средств

Величина по ОППЛ и ОНПЛ

Годовая ставка, тыс. р./ е.р.с.

Сумма по группам е.р.с. оборудования

Годовые затраты,

тыс. р. (гр.2 гр.3)

1

2

3

4

Механическая часть

Рмчр

Rмч1, Rмч1

Имчр1, Имчр1

Электрическая часть

Рэчр

Rэчpi, Rэчpi

Иэчр1, Иэчр1

Итого по детали 1

Иотср1, Иотср1

Итого по детали 2

Иотср2, Иотср2

Всего по цеху (участку)

Иотср, Иотср