
- •Методические указания к курсовой работе
- •212000, Г. Могилев, пр. Мира, 43
- •1 Общие положения
- •2 Обоснование проектного варианта
- •2.1 Обоснование типа производства и поточных линий
- •2.2 Расчет параметров поточной линии
- •3.1 Расчет стоимости основных средств
- •Окончание таблицы 13
- •3.2 Расчет стоимости оборотных средств
- •4 Расчет годовых текущих издержек
- •4.1 Расчет годовых текущих издержек по статьям прямых расходов
- •4.2 Расчет годовых издержек по статьям косвенных расходов
- •4.3 Калькулирование себестоимости деталей
- •5 Расчет показателей сравнительной экономической эффективности
- •Список литературы
- •Приложение а (рекомендуемое) Вопросы по оценке знаний при защите курсовой работы
4 Расчет годовых текущих издержек
В курсовой работе годовые текущие издержки цеха (участка) рассчитываются по полной себестоимости. Полная себестоимость продукции – сумма затрат производственных ресурсов в денежной форме на изготовление и реализацию продукции. Полная себестоимость по деталям и по цеху (участку) в целом рассчитывается по следующим статьям калькуляции.
Основные материалы за вычетом возвратных отходов – (Иm -– Иот).
Вспомогательные материалы – Ивм.
Двигательная электроэнергия – Иэдв.
Износ инструмента – Иии.
Заработная плата производственных рабочих с начислениями – Ипрзп.
Амортизация на оборудование и транспортные средства – Иотса.
Ремонт оборудования и транспортных средств – Иотср.
Общепроизводственные расходы – Иопр.
Общехозяйственные расходы – Иохр.
10 Коммерческие расходы – Икр.
Итого полная себестоимость продукции – И.
4.1 Расчет годовых текущих издержек по статьям прямых расходов
Годовая себестоимость продукции И по прямым расходам (статьи 1–7) определяется произведением цены ресурса Р на норму его расхода и годовой объем потребления.
Годовые затраты основных материалов за вычетом возвратных отходов рассчитываются по данным таблицы 10 в таблице 20 для ОППЛ и ОНПЛ.
Таблица 20 – Расчет годовых затрат на материалы за вычетом отходов
Элемент расчета
|
Цена р./кг |
Норма расхода кг/шт. |
Объем, шт. |
Годовые затраты, тыс. р. (гр.2 гр.3 гр.4)/1000 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Основные материалы |
Ром 1 Ктз |
т1 |
А1 |
Иm1 |
|
Возвратные отходы |
Рот1 |
m1 – mд1 |
А1 |
Иom1 |
|
Итого за вычетом отходов по детали 1 |
Иm1 – Иот1 |
||||
Итого за вычетом отходов по детали 2 |
Иm2 – Иот2 |
||||
Всего за вычетом отходов |
Иm – Иот |
||||
Примечание – Ктз –коэффициент на транспортировку и заготовку (Ктз =1,05–1,08) mд – масса (вес) готовой детали |
Цены основных материалов Ром из проката приведены по таблице 21.
Таблица 21 – Цены на основные материалы (детали из проката)
Наименование и марка металла |
Цена, тыс. р. / т (р./кг) |
Сталь углеродистая Ст. 10–50 |
475 |
Сталь легированная Ст. 10Х–50Х |
586 |
Цены на отходы Рот приведены в таблице 22.
Таблица 22 – Цены на возвратные отходы
Наименование и марка металла |
Цена, тыс. р. / т (р./кг) |
Сталь углеродистая Ст.10–50 |
39 |
Сталь легированная Ст.10Х–50Х |
43 |
Сталь легированная Ст.18ХГТ, Ст.30ХГТ, Ст.20ХГР |
49 |
Сталь высоколегированная Ст.12Х18Н, Ст.15ХТМ, Ст. 40ХН, Ст.12ХНЗА |
76 |
Чугун серый СЧ 18–34 |
25 |
Чугун высокопрочный ВЧ 36–50 |
39 |
Цена заготовки (отливка, поковка, штамповка) Ромi, тыс. р./ кг, определяется по следующей формуле:
где i, i – эмпирические коэффициенты расчета цены (таблица 23);
lnтi – натуральный логарифм от массы заготовки, кг;
Км – коэффициент, учитывающий марку материала заготовки;
Кп – коэффициент, учитывающий серийность.
Таблица 23 – Коэффииценты α и β для вычисления оптовых цен на заготовки
Группа сложности заготовки |
Отливки из серого чугуна СЧ 10, СЧ 15, СЧ 18 |
Поковки из углеродитой стали Ст 10 – 60 |
Штамповки из углеродитой стали Ст 10 – 60 |
|||
α |
β |
α |
β |
Α |
Β |
|
1 |
559,9 |
35,0 |
767,8 |
45,6 |
914,4 |
127,4 |
2 |
664,3 |
40,5 |
867,4 |
55,3 |
998,4 |
127,6 |
3 |
788,4 |
48,3 |
999,4 |
68,4 |
1105, 8 |
137,8 |
4 |
916,6 |
54,4 |
1165,9 |
84,9 |
1228,3 |
148,8 |
5 |
1065,5 |
84,9 |
─ |
─ |
─ |
─ |
Коэффииценты, учитывающие марку материала - КМ |
||||||
СЧ 20–30 |
1,04 |
─ |
─ |
|||
СЧ 35–40 |
1,06 |
─ |
─ |
|||
ВЧ 36–50 |
1,20 |
─ |
─ |
|||
Ст 10–60 |
1,22 |
1,0 |
1,0 |
|||
Ст 15Х–50Х, ХГТ |
1,28 |
1,06 |
1,12 |
|||
Ст ХНЗА, ХНР, ХТМ |
1,95 |
1,70 |
1,75 |
|||
Коэффициент, учитывающий серийность выпуска (Аi, тыс. шт.) – Кn |
||||||
До 10 тыс. шт. |
1,05 |
1,0 |
1,10 |
|||
10–50 тыс. шт. |
1,0 |
0,95 |
1,05 |
|||
50–00 тыс. шт. |
0,95 |
0,94 |
1,0 |
|||
100–500 тыс. шт. |
0,92 |
0,93 |
0,96 |
|||
Св. 500 тыс. шт. |
0,88 |
0,92 |
0,91 |
Годовые затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по годовым ставкам смазывающей и охлаждающей жидкости (СОЖ) и износа инструмента (ИИ) на станок (таблица 24) и воды по операциям мойки по таблице 25.
Таблица 24 – Годовые ставки расхода СОЖ и ИИ на станок, тыс. р.
Наименование группы металлорежущих станков |
Годовая ставка, тыс. р. |
|
СОЖ |
ИИ |
|
Заточные, отрезные |
1345 |
180 |
Токарные, карусельные, револьверные, сверлильные, расточные, долбежные |
1975 |
395 |
Полуавтоматы и автоматы |
2050 |
490 |
Зубо- и резьбообрабатывающие, хонинговальные |
2565 |
1180 |
Горизонтально-, вертикально-, продольно-фрезерные |
1920 |
780 |
Многошпиндельные автоматы, агрегатные станки с ЧПУ, РТК, ОЦ |
3665 |
1520 |
Шлифовальные, полировальные, отделочные |
5786 |
1798 |
Протяжные |
2350 |
2110 |
Таблица 25 – Расчет годовых затрат на вспомогательные материалы
Наименование группы станков |
Величина по ОППЛ, ОНПЛ |
||
Ставка на станок, тыс. р. |
Объем потребления |
Годовые затраты, тыс. р. (гр.2 гр.3) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Металлорежущие станки |
Рсожij |
Спij, Спij |
Исожij, И сожij |
Моечные машины |
1, 21 на один м3 |
0,35 mд1A1 10-3 |
Ипнв1 |
Итого по детали 1 |
Ивм1, Ивм1 |
||
Итого по детали 2 |
Ивм2, Ивм2 |
||
Всего по цеху (участку) |
Ивм, Ивм |
Годовые затраты на электроэнергию двигательную рассчитываются по данным таблицы 11 в таблице 26.
Таблица 26 – Расчет годовых затрат на электроэнергию двигательную
Объект потребления двигательной электроэнергии |
Величина параметров по ОППЛ, ОНПЛ |
||
Цена (тариф), тыс. р./кВт–ч |
Годовой расход, кВт–ч |
Годовые затраты, тыс. р. (гр.2гр. 3) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Деталь 1 |
Рэ= 0,29 |
Эдв 1, Эдв1 |
Идвэ1, Идвэ1 |
Деталь 2 |
Рэ = 0,29 |
Эдв 2, Эдв2 |
Идвэ2, Идвэ2 |
Всего по цеху (участку) |
Идвэ, Идвэ |
Годовые затраты на износ инструмента рассчитываются по их годовым ставкам (см. таблицу 24) по таблице 27.
Таблица 27 – Расчет годовых затрат на износ инструмента
Наименование группы станков |
Величина по ОППЛ, ОНПЛ |
||
Ставка на один станок, тыс. р. |
Объем потребления |
Годовые затраты, тыс. р. (гр.2 гр.3) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Металлорежущие станки |
Рииij |
Спij. Спij |
Иииij, И ииij |
Итого по детали 1 |
Иии1, И ии1 |
||
Итого по детали 2 |
Иии2, И ии2 |
||
Всего по цеху (участку) |
Иии, И ии |
Годовые затраты на оплату основных производственных рабочих с начислениями рассчитываются от принятой их численности из таблицы 5, часовых тарифных ставок из таблицы 28 и годового действительного фонда рабочего времени в таблице 29.
Таблица 28 – Часовые ставки работников по разрядам
Разряд – р |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Тарифная ставка Lp, тыс. р./ч |
2,00 |
23,2 |
2,70 |
3,14 |
3,46 |
3,80 |
4,06 |
4,34 |
4,60 |
Разряд – р |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
Тарифная ставка Lp, тыс. р./ч |
5,00 |
5,30 |
5,68 |
6,08 |
6,50 |
6,96 |
7,44 |
7,96 |
8,50 |
Годовой действительный фонд рабочего времени рассчитывается по следующей формуле:
Таблица 29 – Расчет годовой оплаты производственных рабочих с начислениями
Номер j-й операции |
Величина по ОППЛ и ОНПЛ |
|||
Часовая ставка, тыс. р. Lp(1+Кн+Кмс+Кс+Кпр ) |
Численность, чел. |
Годовой фонд, ч |
Годовой фонд оплаты, тыс. р. (гр.2гр.3 гр.4) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Операция |
Рпрзп1j, Р прзп1j |
Чпр1j;Чпр1j |
Fдр1 |
Ипроо1j. И проо1j |
Итого основной оплаты по детали 1 |
Ипроо1, И проо1 |
|||
Итого основной и дополнительной оплаты по детали 1 |
Ипрзд1=Ипродо1 (1+Dr/Dp, И прзд1=И продо1(1+Dr/Dp) |
|||
Итого оплаты с начислениями по детали 1 |
Ипрон1=1,35 Ипрзд1 Ипрон1=1,35 Ипрзд1 |
|||
Итого оплаты с начислениями по детали 2 |
Ипрон1, Ипрон1 |
|||
Всего по цеху (участку) оплаты рабочим с начислениями |
Ипрон, И прон |
|||
Примечание - Кнji – коэффициент доплат за напряженность (Кнji =0,12, если Срji > Cnji и по станкам ОНПЛ в результате мероприятий, связанных с напряженностью); Кмсji – коэффициент доплат за многостаночное обслуживание (Кмсji =0,3 для Нпji = 2; Кмсji =0,44 для Нпji = 3; Кмсji =0,56 для Нпji = 4 и более); Ксji – коэффициент доплат за совмещение, Ксji=0,3; Кпрji – коэффициент премирования, Кпрji = 0,4. |
Годовые затраты, связанные с амортизацией оборудования и транспортных средств, рассчитываются на основании данных таблицы 13 в таблице 30.
Таблица 30 – Расчет годовой амортизации оборудования и транспортных средств (кранов)
Объект амортизационных отчислений
|
Величина по ОППЛ, ОНПЛ |
||
Норма амортизации |
Стоимость основных средств, тыс. р. |
Годовая амортизация, тыс. р. (гр.2 гр.3) |
|
Оборудование |
Роа1=1/16 |
Ко1, Ко1 |
Иоа1, Иоа1 |
Транспортные средства |
Ртса1=1/8 |
Ктс1, Ктс1 |
Итса1, Итса1 |
Итого по детали 1 |
Итса1, Итса1 |
||
Итого по детали 2 |
Итса2, Итса2 |
||
Всего по цеху (участку) |
Итса, Итса |
||
Примечание – для станков с ЧПУ и прецезионных, автоматов и полуавтомаов, ОЦ и РТК Роа1=1/10. |
Годовые затраты на ремонт оборудования и транспортных средств рассчитываются на основании данных таблицы 12 и 31 в таблице 32.
Таблица 31 – Ставка годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования на одну е.р.с.
Группа ремонтной сложности оборудования, е.р.с. |
Ставка годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание на 1 е.р.с. в разрезе ремонтируемых частей оборудования, тыс. р. |
|
механическая часть, Рмчр |
электрическая часть, Рэчр |
|
До 5 |
32,2 |
11,4 |
От 5 до 13 |
40,5 |
10,2 |
От 13 до 20 |
44, 8 |
9,6 |
Св. 20 |
54,6 |
8,9 |
Таблица 32 – Расчет годовых затрат на ремонт оборудования и транспортных средств
Ремонтируемая часть оборудования и транспортных средств |
Величина по ОППЛ и ОНПЛ |
||
Годовая ставка, тыс. р./ е.р.с. |
Сумма по группам е.р.с. оборудования |
Годовые затраты, тыс. р. (гр.2 гр.3) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Механическая часть |
Рмчр |
Rмч1, Rмч1 |
Имчр1, Имчр1 |
Электрическая часть |
Рэчр |
Rэчpi, Rэчpi |
Иэчр1, Иэчр1 |
Итого по детали 1 |
Иотср1, Иотср1 |
||
Итого по детали 2 |
Иотср2, Иотср2 |
||
Всего по цеху (участку) |
Иотср, Иотср |