- •Глава 2 назначение и устройство компрессорных станций
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •Глава 8
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •Глава 10
- •Введение
- •Глава 1 характеристики природных газов
- •1.1. Исходные понятия и определения
- •Глава 1 Характеристика природных газов
- •Глава 1
- •Глава 1 /8 Характеристика природных газов 19
- •Глава 1 20 21 Характеристика природных газов
- •Глава 1
- •1.2. Законы идеальных газов. Области их применения
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Критические параметры некоторых веществ
- •29 28 Глава 1
- •1.3. Технологические характеристики природных газов и их компонентов
- •Глава 1
- •1.4. Термодинамическое обеспечение решения энерготехнологических задач трубопроводного транспорта природных газов
- •Глава 1
- •Глава 1 34 35 Характеристика природных газов
- •Глава 1
- •Глава 2
- •2.1. Особенности дальнего транспорта природных газов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Назначение и описание компрессорной станции
- •44 Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2 64 Назначение и устройство кс 65
- •2.6. Схемы технологической обвязки центробежного нагнетателя кс
- •Глава 2
- •Глава 2 68 69 Назначение и устройство кс
- •Глава 2 70 Назначение и устройство кс 71
- •Глава 2 Назначение и устройство кс
- •2.8. Системы охлаждения транспортируемого газа на компрессорных станциях
- •Глава 2
- •6 5 Выход газ» вход газа вход газа Рис.2.22. План-схема обвязки аппаратов воздушного охлаждения газа:
- •Глава 2
- •2.9. Компоновка газоперекачйвающих агрегатов на станции
- •Глава 2
- •2.12. Система маслосиабжения кс и гпа, маслоочистительные машины и аппараты воздушного охлаждения масла
- •Глава 2
- •Глава 2 89 Назначение и устройство кс
- •Глава 2
- •2.13. Типы газопсрекачивающих агрегатов, применяемых на кс
- •Уральский турбомоторный завод (узтм), г.Екатеринбург
- •Невский завод им.Ленина (нзл), г.Санкт-Петербург
- •Первый Брненский завод (Чехия), г.Брно
- •Глава 2
- •Показатели электроприводных агрегатов
- •Показатели газомотокомпрессоров
- •Глава 2
- •Глава 2 98 Назначение и устройство кс 99
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.15. Электроснабжение кс
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.16. Водоснабжение и канализация кс
- •Глава 2
- •2.11 • Организация связи на компрессорных станциях
- •120 121 Глава 2
- •Глава 2
- •2.18. Электрохимзащита компрессорной станции
- •2.19. Грозозащита компрессорной станции
- •124 725 Глава 2
- •Глава 3
- •3.1. Организация эксплуатации цехов с газотурбинным приводом
- •Глава 3
- •3.2. Схемы и принцип работы газотурбинных установок
- •Глава 3 128 129 Эксплуатация гпа с газотурбинным приводом
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3. Подготовка гпа к пуску
- •Глава 3
- •3.4. Проверка защиты и сигнализации гпа
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Пуск гпа и его загрузка
- •Глава 3 746 147 Эксплуатация гпа с газотурбинным приводом
- •Глава 3
- •3.6. Обслуживание агрегата и систем кс в процессе работы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.7. Подготовка циклового воздуха для гту
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Очистка осевого компрессора в процессе эксплуатации
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.9. Устройство для подогрева всасывающего циклового воздуха. Антиобледенительная система
- •Глава 3
- •Глава 3 169 168 Эксплуатация гпа с газотурбинным приводом
- •Глава 3
- •3.10. Противопомпажная защита 1дбн
- •Глава 3
- •V X, залом
- •Глава 3
- •Глава 3 776 177 Эксплуатация гпа с газотурбинным приводом
- •3.11. Работа компрессорной станции при приеме и запуске очистных устройств
- •Глава 3 178 179 Эксплуатация гпа с газотурбинным приводом
- •Глава 3
- •3.12. Особенности эксплуатации гпа при отрицательных температурах
- •Глава 3
- •184 Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.14. Вибрация, виброзащита и вибромониторинг гпа
- •Глава 3
- •3.15. Нормальная и аварийная остановка агрегатов
- •Глава 3
- •3.16. Остановка компрессорной станции ключом аварийной остановки станции (каос)
- •Глава 3 194 195 Эксплуатация гпа с газотурбинным приводом
- •4.1. Характеристика приводов, основные типы эгпа и их устройство
- •Глава 4 199 198 Эксплуатация гпа с электроприводом
- •Глава 4
- •4.2. Системы избыточного давления и охлаждения статора и ротора электродвигателя
- •Глава 4
- •Глава 4 204 205 Эксплуатация гпа с электроприводом
- •208 Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4 212 213 Эксплуатация гпа с электроприводом
- •4.4. Редукторы - мультипликаторы, применяемые на электроприводных гпа
- •Глава 4
- •4.5. Особенности подготовки к пуску и пуск гпа
- •Глава 4
- •Глава 4
- •4.6. Обслуживание эгпа во время работы
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •4.8. Применение на кс электроприводных гпа с регулируемой частотой вращения
- •Глава 4 226 Эксплуатация гпа с электроприводом 227
- •228 229 Глава 4
- •Глава 4 Эксплуатаи,ия гпа с электроприводом 230 231
- •4.9. Эксплуатация вспомогательного оборудования и систем компрессорного цеха
- •Глава 4
- •4.10. Совместная работа электроприводного и газотурбинного компрессорных цехов
- •237 236 Глава 4
- •Глава 5
- •5.1. Показатели надежности газоперекачивающих агрегатов
- •Глава 5
- •242 Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •5.3. Определение технического состояния центробежных нагнетателей
- •248 Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •254 Глава 5
- •Глава 5
- •5.4. Определение технического состояния гпа с газотубинным приводом
- •Глава 5
- •Глава 5 260 Показатель надежности, диагностика и снижение энергозатрат гпа 261
- •Глава 5 262 Показатель надежности, диагностика и снижение энергозатрат гпа 263
- •264 Глава 5
- •Глава 5 266 Показатель надежности, диагностика и снижение энергозатрат гпа 267
- •268 Глава 5
- •5.6. Причины увеличения энергетических затрат на транспорт газа и пути их снижения
- •Глава 5 270 Показатель надежности, диагностика и снижение энергозатрат гпа 271
- •Глава 5
- •274 Глава 5
- •5.7. Турбодетандер
- •Глава 5 276 Показатель надежности, диагностика и снижение энергозатрат гпа 277
- •Глава 5
- •5.8. Применение сменных (регулируемых) входных направляющих аппаратов для изменения характеристик цбн
- •Глава 5
- •283 282 Глава 5
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •Глава 6
- •6. 1. Система автоматического управления гпа
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6 Автоматизация компрессорных станций 290 291
- •6.2. Датчики
- •Глава 6 292 293 Автоматизация компрессорных станции
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава I
- •6.3. Приборы
- •Глава 6
- •"Больше";
- •Глава 6
- •Глава 6 306 307 Автоматизация компрессорных станций
- •6.4. Вибрационный контроль гпа
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6. 5. Измерение расхода газа
- •Глава 6 377 316 Автоматизация компрессорных станций
- •Глава 6
- •6.6. Системы безопасности компрессорных цехов
- •Глава 6
- •Глава 6 322 323 Автоматизация компрессорных станций
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.7. Телемеханика
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.8. Мнемощит
- •Глава 6
- •6.9. Автоматизированное рабочее место диспетчера компрессорной станции (армд кс)
- •338 339 Глава 6
- •Глава 7
- •7.1. Подготовка гпа к монтажу
- •Глава 7
- •Глава 7
- •345 Глава?
- •7.2. Приемка фундамента под монтаж
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Монтаж блока нагнетателя и турбины на фундамент
- •Глава 7 352 353 Монтаж оборудования на кс
- •Глава 7
- •Глава 7 356 357 Монтаж оборудования на кс
- •Глава 7
- •7.4. Обвязка гпа технологическими трубопроводами
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.6. Гидравлические испытания технологических коммуникаций компрессорной станции
- •7.6. Гидравлические испытания технологических коммуникаций компрессорной станции
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.8. Пусконаладочные работы на компрессорной станции
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Техническое обслуживание и ремонт
- •Газоперекачивающих агрегатов
- •С газотурбинным приводом
- •8.1. Основные положения и виды технического обслуживания гпа
- •8.2. Планирование и подготовка агрегата к ремонту
- •Глава 8
- •Глава 8
- •8.3. Ремонтная документация ,
- •Глава 8
- •8.4. Вывод газоперекачивающего агрегата в ремонт
- •8.5. Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа
- •Глава 8
- •Глава 8 402 Техническое обслуживание и ремонт гпа 403
- •Глава 8 404 405 Техническое обслуживание и ремонт гпа
- •8.6. Организация ремонта лопаточного аппарата осевого компрессора
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •8.8. Закрытие агрегата после ремонта и его опробование
- •Глава 8
- •414 Глава 8
- •Глава 8
- •27. А. Н. Козаченко Рис. 8.3. К определению относительного кпд нагнетателя: Ао6р - удельная
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •9.1. Общие положения
- •Глава 9 420 421 Охрана окружающей среды
- •9.2. Выбросы вредных веществ в атмосферу
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Сбросы загрязняющих веществ в водоемы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.4. Токсичные отходы
- •Глава 9 434 о. 'храня окружающей среды 435
- •9.5. Охрана почв
- •Глава 9 .436 437 Охрана окружающей среды
- •9.6. Охрана недр
- •Глава 9
- •9.7. Шум и другие виды воздействия
- •9.8. Решение проблем экологии
- •Глава 10
- •10.1. Общие требования по технике безопасности при обслуживании компрессорных станций
- •Глава 10
- •10.2. Техника безопасности при эксплуатации гпа и оборудования компрессорного цеха
- •Глава 10
- •10.3. Техника безопасности при ремонтах газоперекачивающих агрегатов
- •Глава 10
- •10.4. Огневые и газоопасные работы. Их проведение в условиях компрессорной станции
- •Глава 10 448 Техника безопасности на кс
- •29. А. Н. Козаченко
- •Глава 10
- •10.5. Требования к проведению работ в галерее нагнетателей со вскрытием нагнетателя
- •Глава 10 452 453 Техника безопасности на кс
- •10.6. Обеспечение пожаробезопасности компрессорных станций
- •Глава 10
- •Глава 10
Глава 7 356 357 Монтаж оборудования на кс
eg
х х 1? е:
м
I!
|
С
0ч
«Is
а ю _
О
и О
я ~*
rt
rt
О n
.j»
У
S
И 5
я
" н И § ^ I
и '
&§°1
1
5 Ё
^н
О <U
..
« S
g I
S И
я i
и
о.
Проверку центровки во всех случаях выполняют с помощью специ8 ального приспособления. Центровка принимается, если несоосность ( роторов не превышает 0,1 мм и перекос осей роторов не более 0,03 мм на диаметре тарелки приспособления.
Окончательно центровку проверяют после присоединения технолс гических трубопроводов. Приспособление для центровки снимают тол ко после завершения сварки замыкающих стыков.
Результаты центровки заносят в ремонтный формуляр ГПА. По окон чании центровки устанавливают зубчатую муфту (промвал) между сиЧ ловой турбиной и нагнетателем. 0
После окончания монтажа нагнетателя и тур1х>блока (рис.7.£ и 7.10) приступают к монтажу вспомогательного оборудование ГПА.
Монтаж оборудования
на КС
359
358
Трубопроводы,
предназначенные для подачи компремированного
газа
на компрессорной станции, а также для
обеспечения ГПА топливным
и пусковым газом, проектируются в
соответствии со СНиП
2.05.06-85. Остальные трубопроводы для
масла, воздуха и воды проектируют в
соответствии со СНиП 527-80. Технологическая
обвязка
выполняется по рабочим чертежам
конкретной компрессорной станции.
При проектировании трубопроводных
систем обвязки компрессорной
станции учитывают влияние нагрузок на
трубопровод при эксплуатации
СНиПП-6-74, проводят расчет газопроводов
и их опор на прочность
и устойчивость СНиП 2.05.06-85. Строительные
нормы и правила
определяют все требования при прокладке
газопроводов на территории
компрессорной станции.
Межцеховые
трубопроводы технологической обвязки
компрессорной
станции следует прокладывать подземно.
Положение уложенного в грунт
трубопровода в техническом отношении
является оптимальным, так
как окружающий грунт воспринимает все
нагрузки и фиксирует положение
самого газопровода. Наземная прокладка
используется только непосредственно
в газовой обвязке нагнетателей ГПА.
При наземной
прокладке трубопроводов с целью
уменьшения продольных перемещений
трубопровода предусматривают наличие
компенсаторов П-образной,
Z-образной
или другой формы.
Перед
монтажом трубопроводов необходимо
осуществить приемку и контроль качества
труб и соединительных деталей (тройников,
отводов,
переходников, заглушек). Все трубы и
узлы должны удовлетворять требованиям
стандартов и иметь сертификаты качества
или паспорта заводов-изготовителей.
Газовая обвязка нагнетателей «гитара»
также поставляется
на строительную площадку компрессорной
станции в виде труб,
соединительных деталей и монтажных
заготовок (элементов трубопроводов,
блоков кранов, опор), изготовленных в
заводских условиях
или на специальных базах и монтажных
площадках в соответствии с рабочей
документацией компрессорной станции.
Узлы
трубопроводов должны быть максимально
комплектными и готовыми к монтажу.
Внутренние полости элементов трубопровода
и арматуры
должны быть тщательно очищены от грязи,
следов коррозии, посторонних
предметов. В объем подготовительных
работ входят разметка
и резка труй^одготовка кромок под
сварку.
Монтаж
технологической обвязки компрессорной
станции выполняют
в соответствии со СНиП III-31-78
«Промышленное и технологичес-
К\
\\\Ч \\\ \X\\I
Глава 7
7.4. Обвязка гпа технологическими трубопроводами
