Глава 6 377 316 Автоматизация компрессорных станций

Структурная схема комплекса «Суперфлоу-П» изображена на J рис. 6.19. Сигналы отдатчиков поступают на входы 1-7 вычислителя;! При помощи мультиплексора сигналы поступают на аналого-цифрово!„. преобразователь (AD) и затем в центральный процессор (CPU). Процес'-l сор, выполняя команды, записанные в предварительно-программируем мом запоминающем устройстве (EEPROM), обеспечивает автоматичес- 1 кое непрерывное определение и отображение показаний на жидкокрис*I таллическом дисплее (LCD), вычисление расхода газа, дистанционную^ передачу показаний на компьютер, автоматическое фиксирование во* времени и запоминание нештатных ситуаций, хранение и передачу ме-1 сячных, суточных и часовых отчетов, ввод и запоминание параметров:¹!

снгг

Оперативное запоминающее устройство (RAM) служит для хранё^Й ния результатов вычислений и промежуточных величин в процессе вы-¹1 числений. Встроенная литиевая батарейка (3,2 В) обеспечивает хране5| ние данных в оперативном запоминающем устройстве и ход часов рей ального времени (RTC), в случае пропадания внешнего источника элек-1 троснабжения - в течение одного года.

Рис. 6.19. Структурная схема стандартного измерительного комплекса

«Суперфлоу-П»: вх.1- вх.7 - аналоговые входы; MUX - мультиплексор;

AD - аналого-цифровой преобразователь; CPU - центральный процессор;

LCD - жидкокристалический дисплей; RAM - оперативное запоминающее

устройство; EEPROM - предварительно- програмирующее запоминающее

устройство; RTC - часы реального времени; Serial RS232C - последовательный

RS232C порт; CHIT - переносной терминал; О_вш - выходной сигнал

Собственный блок бесперебойного питания с аккумуляторами (ем­костью 10 А-ч) обеспечивает нормальную работу вычислительного ком­плекса, в случае пропадания электроснабжения - в течение одного ме­сяца.

Последовательный порт RS232C служит для приема и передачи дан­ных с переносного терминала (CHIT) или компьютера. При помощи руч­ного терминала или персонального компьютера со специальным программным обеспечением в вычислитель вводятся постоянные пара­метры:

• диаметр измеряемого трубопровода;

• диаметр отверстия диафрагмы;

• текущее время и дата;

• время цикла измерения;

• тип отбора давления (фланцевый или угловой);

• нормальная температура Т_я, нормальное давление р_н и переменные параметры (обычно один раз в сутки);

• плотность измеряемого газа в нормальных условиях;

• содержание азота и углерода в измеряемом газе;

• барометрическое давление.

Переменные параметры вводят либо вручную (через переносной тер­минал или персональный компьютер), используя результаты лаборатор­ных анализов газа, либо при наличии электронных приборов определе­ния состава газа (хроматографов) и электронных барометров - автома­тически.

Вычислитель имеет также программируемые дискретные выходные сигналы (£>_вых), при помощи которых можно передавать данные о расхо­де в другие системы автоматики.

Относительная погрешность комплекса не превышает ± 0,5 %.

Определенное распространение начинает получать метод измерения расхода газа при помощи турбинных и ротационных счетчиков. Этот метод является более точным, особенно при небольших расходах газа, однако необходимость создания сложных поверочных установок сдер­живает его распространение.

Структурная схема турбинного счетчика приведена на рис. 6.20. Принцип действия турбинных счетчиков заключается в преобразова­нии скорости потока газа в частоту вращения турбины, установленной в счетчике, которая в свою очередь преобразует ее в частоту электри-