30. Содержание работы по управлению материальными ресурсами на прмышленном предприятии. Виды запасов. Система контроля за состоянием производственных запасов

Непрерывность воспроизводства в любой экономической формации возможно лишь при постоянном движение предметов труда из сферы производства в сферу обращения и наоборот. Это возможно и при наличии запасов средств производства. Основная причина образования запасов – это не совпадение в пространстве и времени производства и потребления продуктов. Все запасы средств производства вкл.: товарные или сбытовые запасы – товары готовой продукции, производственные запасы вкл. в себя материальные ресурсы к-ые поступили на п/п, но еще не подвергались переработки, запасы в незавершенном производстве государственные запасы.

Производственные запасы делятся на: текущие предназначены для обеспечения производства между двумя очередными поступлениями материалов на п/п в условии равномерности поставок по периодичности и величине партий. Текущие запасы- величина переменная возрастаемая в момент поступления товара и ежедневно снижаемые на величину среднесуточного расхода к моменту поступления следующей партии. З тек. ср. = З тек. * НВР/2, З тек. max = Р*t , страховые предназначены для обеспечения производства при задержки очередной партии поставки материалов и при отклонении фактических размеров партий от средних. Норма страхового запаса рассчитывается: Зстрах=

где t – плановой интервал поставки, n – взятое в расчет отклонение поставки, Р – среднесуточное потребление материальных ресурсов, подготовительные – образуются на п/п для разгрузки материалов, осуществление количественной и качественной приемки. З n= P * t , где t – время необходимое для подготовки операции

Управление запасами заключается в решение 2-х основных задач: определение размера необходимого запаса; создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным пополнением. Система контроля вкл.: система min и max. При оформлении операций по приходу и расходу материалов работник склада определяет фактический остаток и сравнивает его с max, потом с min. Если фактическое наличие материалов на складе не совпадает или выходит за рамки допустимого, то информация поступает в отдел снабжения. на п/п с большой номенклатурой потребление ресурсов, контроль осуществляется путем получения периодических данных и предоставление данных производственного запаса. использование ЭВМ позволяет иметь нужную информацию об остатках материальных ресурсах ежедневно по любому виду.

31. Сущность планирования обеспечения производства материальными ресурсами. Балансовая увязка показателей потребности и источников покрытия потребности в материальных ресурсах на промышленном предприятии.

Планирование МТО охватывает всю систему деят-ти по обеспечению произ-ва

мат.-техническими ресурсами на промышленном п/п.

Предусматривает след. этапы работ: определение стратегии МТО и политики ресурсаобеспечения; изучение формирования среды ресурсаобеспечения; формирование текущих планов МТО, приобретение закупок и поставок ресурсов.

План потребности в ресурсах явл. Основой для планирования закупок ресурсов со стороны и для планирования поставок ресурсов на п/п. Необходимо определить: какие виды материальных ресурсов необходимы для производственной деят-ти п/п; какое количество для осуществления производственной программы; потребность в материальных ресурсах, расписанная по их видам и по срокам поступления; выбор поставщиков и выявление их возможностей; необходимой площади складских помещений для хранения материальных ресурсов; затраты на МТО; возможности организации производства некоторых материальных ресурсов на своем п/п.

Оперативное планирование внутреннего материально-технического обеспечения заключается в обеспечении ресурсами производственных планов – графиков изготовления продукции. Этапы формирования текущих планов – изучение и анализ рынка ресурсов; планирование закупок ресурсов; планирование поставок ресурсов; анализ издержек ресурсообеспечения.

План долгосрочный промышленного п/п выражает его общую стратегию (цели п/п, темпы роста основных показателей деятельности п/п., доля п/п на рынке, совершенствование плана). План МТО состоит из плана потребности в ресурсах и баланса МТО п/п. Баланс МТО – увязка потребностей по всей номенклатуре ресурсов с источником их покрытия в натуральном измерении и с учетом вторичного использования возвратных технологических отходов производства.

Потребность в ресурсах складывается из потребности на изготовлении продукции, на внедрения новой техники, на ремонтные нужды. Расчет потребности в ресурсах основывается на методе прямого счета с различными вариантами и аналогами:

1.поиздельный метод: Р= ∑ Ни * Пи; где Р- общая потребность в материале; Ни – норма расхода на каждое изделия; Пи – программа производства данного изделия в плановом периоде. n – количество изделий на производстве, к-ых расходуется данный материал.

2.подетальный метод: Р = ∑ Нд * Пд; где Нд – норма расхода на деталь; Пд – программа производства деталей. n – количество деталей, к-ые производятся из данного материала.

3.метод определения потребности по аналогии: Р= Нан * П * К; где Нан – норма расхода базового изделия; П – программа производства аналогичных изделий; К – коэффициент учитывающий особенности потребления материала для данного изделия по сравнению с аналогичным.

4.метод расчета потребности по типовым представлениям: Р= Н тип* П общ, где Н тип – норма расхода типового представителя, П общ. – общая программа производства изделий данной группы.

Сводный план МТО предусматривает основные источники покрытия: ожидаемый остаток, внутренние источники мобилизации ресурсов, сторонние источники поступления ресурсов.

Под ожидаемыми остатками понимается запасы материалов на начало планового периода: Оож = Оф+ Вож- Рож, где Оф – фактический остаток на 1-ое число месяца, Вож- ожидаемые поступления на п/п, Рож – ожидаемый расход за тот же пириод.

Баланс МТО можно представить в виде: Рп+ Рнт + Ррэ+ Рнп+ Рз= Оож + Омп + Мвр+Зс

Рп – потребность в материалах на производстве; Рнт – потребность на внедрение новой техники; Ррэ – на ремонтоэксплуатационные нужды; Рз – на образование переходящих запасов; Рнп – на образование раздела незавершенного производства; Омп – материал в незавершенном производстве; Мвр – мобилизация внутренних ресурсов; Зс – приобретение материалов со стороны.