
- •Оглавление
- •1.Пояснительная записка
- •2.Перечень рекомендуемой литературы
- •3.Правила оформления пз и графической части кп Объем и содержание курсового проекта
- •4. Критерии оценки
- •5. Пример выполнения пз с методическими указаниями
- •1 Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода
- •1.1 Определение общего кпд привода
- •1.2 Определение требуемой мощности электродвигателя
- •1.3 Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по ступеням
- •1.4 Определение частоты вращения, угловых скоростей вращения и вращающих моментов на валах привода
- •2 Расчёт зубчатых колес редуктора
- •2.1 Выбор материала и термической обработки зубчатых колес
- •2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3 Определение межосевого расстояния
- •2.8 Определение диаметров шестерни и колеса, и их ширины
- •2.9 Определение окружной скорости и назначение степени точности изготовления шестерни и колеса
- •2.10 Определение коэффициента нагрузки, проверка зубьев на контактное напряжение
- •2.11 Определяем силы, действующие в зацеплении
- •3 Предварительный расчет валов редуктора. Подбор муфты
- •4 Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •5 Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора
- •6 Расчет цепной передачи
- •6.1 Выбор типа цепи
- •6.2 Определение числа зубьев ведущей и ведомой звездочек и фактического передаточное числа
- •6.3 Определение расчетного коэффициента нагрузки
- •6.4 Определение шага цепи
- •6.5 Определение окружной скорости цепи
- •6.6 Определение окружной силы, передаваемой цепью
- •6.7 Определение силы давления в шарнирах и проверка цепи на износостойкость
- •6.8 Определение числа звеньев цепи
- •6.9 Уточнение межосевого расстояния
- •6.10 Определение размеров звездочек
- •6.11 Определение сил, действующих на цепь
- •6.11 Определение коэффициента запаса прочности цепи
- •6.12 Определение конструктивных размеров ведущей звездочки
- •6 Расчет клиноременной передачи
- •6.10 Определение силы натяжения ремня и силы давления на валы
- •6.11 Определение ширины обода шкивов
- •7 Первый этап эскизной компоновки редуктора
- •8 Подбор шпонок и проверочный расчет шпоночных соединений
- •9 Подбор подшипников для валов
- •10 Второй этап эскизной компоновки редуктора
- •11 Проверочный (уточненный) расчет валов
- •12 Подбор посадок основных деталей редуктора
- •13 Смазка зацепления и подшипников редуктора
- •6. Приложения
6 Расчет клиноременной передачи
(Расчет выполняем по исходным данным рассматриваемого примера, но для случая, когда в приводе установлена клиноременная передача)
Исходные данные:
мощность на ведущем валу клиноременной
передачи
частота вращения ведущего вала передачи
передаточное число клиноременной
передачи
вращающий момент на ведущем валу передачи
(ПЗ, п.1). Принимаем коэффициент скольжения
ремня
(можно принимать в пределах
).
6.1 Определение типа сечения ремня
В
зависимости от вращающего момента на
валу двигателя принимаем клиновой
ремень нормального сечения Б,
.
(Тип
сечения ремня можно выбрать по номограмме
в зависимости от частоты вращения
ведущего шкива и передаваемой мощности
по,
).
6.2 Определение диаметра ведущего шкива
Определяем диаметр ведущего шкива
(62)
Принимаем
[1, с.120, 131]. (Для сечения ремня Б
[1, с.131].
6.3 Определение диаметра ведомого шкива
Определяем диаметр ведомого шкива
(63)
где
-
диаметр меньшего шкива,
,
[1, с.120, 131];
U1 – передаточное число клиноременной передачи, U1 = 3,23, (ПЗ, п.1.3);
-
относительное скольжение ремня,
=0,015.
Принимаем
,
[1,с.120].
6.4 Уточнение передаточного числа клиноременной передачи и определение фактической угловой скорости ведущего шкива
Определяем фактическое передаточное число клиноременной передачи.
(64)
Определяем погрешность
(65)
Погрешность в пределах допустимого.
(В случае расхождения >3% необходимо проверить применение всех стандартных шкивов и выбрать вариант с минимальным расхождением.)
Принимаем d1=125мм, d2=400мм.
Фактическая угловая скорость вала I
(66)
Определяем процент расхождения
(67)
Погрешность в пределах допустимого.
6.5 Определение ориентировочного значения межосевого расстояния
Определяем интервал межосевого расстояния
(68)
где Т0 - высота сечения ремня, Т0=10,5 мм, [1, с. 131].
(69)
Принимаем
предварительно межосевое расстояние
(Значение стандартом не оговаривается,
выбрать из диапазона).
6.6 Определение требуемой длины ремня
(70)
Принимаем
[1,с.131].
6.7 Уточнение межосевого расстояния
(71)
где
При
монтаже необходимо обеспечить возможность
уменьшения межосевого расстояния на
,
для обеспечения надевания ремней на
шкивы необходимо предусмотреть
возможность увеличение межосевого
расстояния на
для возможности натяжения ремней.
6.8 Определение угла обхвата ремнем меньшего шкива
(72)
6.9 Определение числа ремней передачи
(73)
где
-
требуемая мощность электродвигателя,
,
(ПЗ, п.1);
-
коэффициент режима работы, учитывающий
условия эксплуатации,
[1,с.136, табл.7.10];
-
мощность, передаваемая одним клиновым
ремнем,
[1,с.132];
CL - коэффициент, учитывающий влияние длины ремня, CL = 0,95 [1,с.135, табл.7.9];
C - коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата, C = 0,91 [1,с.135];
CZ - коэффициент, учитывающий число ремней в передаче, принимаем CZ = 0,95 [1,с.135].
(Предварительно
принимаем
)
Принимаем
.