
- •1. Исходные данные
- •2. Расчетно – техническая часть
- •3. Технологическая часть
- •1 Исходные данные
- •Описание технологического процесса
- •1.2 Общие характеристики технологических механизмовc
- •1.3 Характеристика окружающей среды
- •2. Расчетно – техническая часть
- •2.2 Конструкция и назначение электроприводов
- •2.4 Допустимые режимы работы электродвигателей
- •2.5 Расчет и выбор релейной защиты электродвигателей
- •2.6 Меры защиты при аварийном состоянии электроустановки
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Методы, стратегии и организационные формы ремонта
- •3.2 Подготовка производства ремонтных работ
- •3.3 Вывод в ремонт электрических машин
- •3.4 Текущий ремонт электрических машин
- •3.5 Капитальный ремонт электрических машин
- •3.6 Испытания электрических машин после ремонта
- •3.7 Приемка электрических машин из ремонта и оценка качества
- •3.8 Измерение сопротивления изоляции обмотки статора
- •3.9 Пробный пуск и проверка работы на холостом ходу
- •3.10 Вибродиагностика электроприводов
- •3.11 Меры безопасности при выполнении ремонтных работ
3.2 Подготовка производства ремонтных работ
Для производства ремонтных работ необходима следующая подготовка: исполнителей ремонта, технической документации, ремонтных мощностей и материалов.
Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).
Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку рабочих мест.
Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований:
бригада должна выполнять весь технологический процесс ремонта оборудования или его отдельную самостоятельную часть;
результаты работы бригады и ее отдельных участников должны поддаваться количественной оценке и учету.
Для производства ремонтных работ по каждому наименованию основного оборудования дополнительно должна быть подготовлена следующая техническая документация: паспорт оборудования, чертежи, схемы, протоколы экспресс-испытаний, сметы затрат и чертежи изготавливаемых деталей, а для проведения капитального ремонта – ТУ.
Техническая подготовка ремонта включает:
составление и передачу ремонтным подразделениям планов работ на планируемый год и отдельно по месяцам;
ознакомление с переданными планами ремонта, ремонтной документацией, а также порядком выполнения ремонта каждого вида оборудования в отдельности;
согласование с подразделениями конкретной даты и времени остановки каждой единицы ремонтируемого основного оборудования. В связи с тем, что комплектующее оборудование ремонтируется одновременно с основным, необходимо согласовывать сроки его готовности к общей комплектовке;
разработку последовательности этапов и графика ремонта каждой единицы оборудования;
участие в разработке сетевых графиков капитального ремонта сложного оборудования;
Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей документацией:
ТУ на капитальный ремонт оборудования;
перечнями типовых ремонтных работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах оборудования;
альбомами чертежей деталей, подлежащих изготовлению в планируемом периоде.
Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которой невозможен качественный ремонт оборудования. Этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет номенклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения.
3.3 Вывод в ремонт электрических машин
В зависимости от массы и габаритов машины демонтируются и направляются в ремонт или его выполняют непосредственно на месте их установки. В любом случае приемка в ремонт и сдача машин заказчику после ремонта осуществляются в соответствии с техническими условиями (ТУ), в которых регламентируются взаимные обязательства заказчика и ремонтного предприятия.
Приемку машин в ремонт производят по акту. В нем, кроме паспортных данных машины и предполагаемого объема ремонта, указываются технические требования, которым должна соответствовать машина после ремонта: напряжение, частота вращения, класс нагревостойкости изоляции и т. д.
Перед транспортировкой электрических машин в ремонт и при их хранении необходимо: удалить масло из камер подшипников скольжения; смазать консистентной смазкой обработанные и неокрашенные наружные поверхности; обвернуть картоном или кабельной бумагой концы валов и закрепить шпагатом; плотно закрыть и запереть крышки коллекторных люков; закрыть вентиляционные отверстия и люки заглушками; закрепить между собой и подвязать выводные провода. Хранить машины в закрытом помещении.
При транспортировке электрические машины должны быть защищены от попадания влаги, загрязнения и механических повреждений.
Электрические машины отправлять в ремонт комплектно в собранном виде без подмены деталей и обязательно очищенными снаружи от грязи.
При ремонте в машинах сохраняется прежняя конструкция и, как правило, паспортные характеристики.
Ремонт электрических машин проводится в соответствии со следующими требованиями:
применяемые материалы должны соответствовать стандартам;
отремонтированные машины обеспечиваются всеми деталями, а обмотка с креплениями и поверхность магнитопровода покрываются лаком;
внутренние поверхности подшипниковых щитов и корпуса, вентиляторы и внешние поверхности машины окрашиваются;
конец вала покрывается консервирующей смазкой;
обмотка и другие токоведущие части должны быть надежно закреплены, а пазовые клинья не должны иметь слабины;
подшипники скольжения не должны иметь течи масла, а подшипники качения должны быть заполнены смазкой;
отремонтированная машина должна пройти приемо-сдаточные испытания, после чего ремонтные организации гарантируют ее исправную работу на протяжении одного года при выполнении условий транспортировки, хранения и эксплуатации.