Риc. 9. Устройство молотковой дробилки.

где подвергаясь ударам молотков 5, дробятся и просыпаются вниз через отверстия колосниковой решетки 7. Размеры продукта дробле­ния определяются как шириной щелей в колосниковой решетке, так и величиной радиального зазора между молотками и решеткой, который равен (3-5 мм).

1.2.4 Мельницы.

1. Шаровые мельницы получили широкое распространение в литей­ных цехах для тонкого измельчения сухой глины, угля и других материалов.

Шаровые мальницы могут быть с периодической и непрерывной загрузкой и разгрузкой.

Мельницы с периодической загрузкой и разгрузкой наиболее просты по конструкции, но менее производительны и труднее под­даются автоматизации.

Мельницы с непрерывной загрузкой представляют собой бара­бан 5 (рис. 10) с днищами 3, в которые встроены полые цапфы 1. Через левую цапфу материал непрерывно загружается, а через правую выгрузочную цапфу измельченный материал удаляется самотеком или при помощи воздушного потопа, создаваемого вентилятором, в при­емное устройство 4. Привод мельницы осуществляется от электро­двигателя через редуктор и зубчатую передачу 2.

При вращении барабана шары поднимаются на определенную высоту. Достигнув этой высоты, шары вместе с материалом падают и под действием удара измельчают его.

Рис. 10. Устройство шаровой мельницы

2. Молотковые мельницы (рис. 11) конструктивно во многом похожи на молотковые дробилки. Главное отличие молотковых мельниц от молотковых дробилок состоит в том, что мельницы не имеют ре­шетки в нижней части мельничной камеры, а продукт помола с по­мощью встроенного вентилятора 7 уносится из мельницы воздушным потоком.

На приводном валу 8 жестко посажен ротор 4, на котором при помощи шарниров, так же как и в дробилках, подвешены в три ряда молотки, измельчающие материал.

Для регулировки подачи материала в мельницу служит звезд­чатый питатель 2, вращение которому передается ценной передачей (на схеме но показана) от редуктора 11,

Тонкость помола и производительность мельницы регулируется частотой вращения звездчатого питателя и изменением зазора между ножами крестовины 10 и стенкой мельницы.

Частота вращения главного вала мельницы регулируется сменным шкивом в пределах 17-25 с^-1 (1000—1500 об/мин) в зависимости от сопротивления пневмотранспортной системы передачи молотого про­дукта.

Продукт помола уносится из мельницы воздухом по транспорт­ному трубопроводу в циклоны-осадители, где осаждается и выда­ется через затвор в приемный бункер, а отработанный и запыленный воздух возвращается в мельницу. Часть воздуха из замкнутой рецир­куляционной системы пневмотранспорта выбрасывается через фильтр в атмосферу и такое же количество свежего обычно подогретого (топочные газы) вводится в систему извне.

Рис. 11. Устройство молотковой мельницы:

1 _ загрузочная воронки; 2 — звездчатый питатель; 3 — воздухозаборный патрубок; 4 — ро­тор; 5 — молотки; 6 — корпус мельницы; 7 — вентилятор; 8 — вал, 9 — ириводной шкив; 10 — регулирующая крестовина; 11 — редуктор

Производительность таких мальниц обычно невелика для глины 1 т/ч и для угля 0,6 т/ч, но продукт помола получается весьма высо­кой степени измельчения. Мельницы такого типа неплохо зарекомен­довали себя в эксплуатации, но пневматическая система отбора продуктов помола работает ненадежно, пылит, требует тщательного ухода в эксплуатации.

3. Вибрационные мельницы применяют для тонкого помола кварцевого песка, огнеупорной глины, угля, кокса и других материалов. В отличие от шаровых мельниц в вибромельницах материал разрушается за счет ударного и истирающего воздействия мелющих тел, что позволяет резко интенсифицировать процесс, а вследствие равномерной и значительной циркуляции мелющих тел достигается высокая однородность помола.

Вибрационная мельница (рис. 12) состоит из помольной камеры 2, вибратора /, вынесенного на внешнюю сторону корпуса мель­ницы (помольной камеры), опорной рамы 3, электродвигателя 6 и уп­ругой муфты 4, соединяющей валы электродвигателя и дебалансный. Помольная камера 2 представляет собой стальной полый цилиндр, служащий корпусом мельницы. Помольная камера установлена на четыре пружины 7; ее торцо­вая стенка 8 — съемная.В верхней части камеры имеется загрузочное отверстие 5, а в нижней — разгрузочное 9, с решеткой колосни­кового типа, свободно пропускающей измельченный материал, но задерживающей мелющие тела. Во избежание пылевыделения все отверстия закрывают пробками с резиновыми уплотнениями.

Опорную металлическую раму 3 вибрационной мельницы уста­навливают на деревянный настил, а между ними прокладывают лис­товую резину. Это исключает вредное воздействие вибрации на фун­дамент.

Мелющие тела представляют собой стальные цилиндры диаметром от 10 до 20 мм и высотой 1,5 d. Масса мелющих тел в 2—3 раза больше массы загружаемого для помола материала.

Производительность вибрационных мельниц в 2 раза больше шаровых мельниц (с тем же электродвигателем), а энергозатраты на 1 т продукции в 1,5—2 раза меньше. Вибрационные мельницы менее требовательны к низкой влажности материала Так, например, при помоле на бегунах и в шаровой мельнице требуется предварительная сушка глины до влажности 2—3%, а в вибрационной мельнице можно измельчать глину с влажностью до 6 ч- 8%.

Собственная масса вибрационных мельниц и их габаритные раз­меры значительно меньше шаровых для одной и той же мощности привода.

Рис. 12. Вибромельница

Конструкция вибрационной мельницы, представленной на рис. 12, не является типовой. Существуют и другие типы вибрационных мельниц, но принцип их работы тот же.