1.8.6. Центробежный метод литья.

Этот метод литья применяют главным образом при получении отливок, имеющих форму тел вращения: водопроводных и канали­зационных труб, стволов артиллерийских орудий, втулок, барабанов и т. д. Подобные отливки массой от нескольких килограммов до 3 т могут отливаться из чугуна, стали, бронзы и других сплавов.

При центробежном литье расплав заливают в металлическую форму, вращающуюся со скоростью 3000 об/мин (рис. 8). Под действием центробежной силы расплав распределяется по внутрен­ней поверхности формы и, кристаллизуясь, образует отливку. Цент-

робежным способом можно получить двухслойные заготовки, что достигается поочередной заливкой в форму различных сплавов. Кристаллизация расплава в металлической форме под действием центробежной силы обеспечивает получение плотных отливок. При этом, как правило, в отливках не бывает газовых раковин и шла­ковых включений. Особыми преимуществами центробежного литья являются получение внутренних полостей без применения стержней и большая экономия сплава (ввиду отсутствия литниковой систе­мы). Выход годных отливок повышается до 95%.

При центробежном литье используют машины с горизонтальной (рис. 8, а) и вертикальной (рис. 8, б) осями вращения. Первые применяют для отливки втулок, гильз и других заготовок значи­тельной длины, имеющих форму тела вращения, а вторые — для литья кольцевых заготовок. При использовании специальных форм из песчано-глинистых смесей, резины и других материалов на вер­тикальных машинах можно получать фасонные заготовки самой различной конфигурации. В нашей стране выпускаются полуавтоматические машины с го­ризонтальной осью вращения для центробежной отливки труб и других подобных отливок. Снабженные металлическими формами и подвижным длинным желобом, они позволяют получать заготовки длиной до 6 м. В труболитейной промышленности успешно эксплуа­тируются линии центробежного литья чугунных водонапорных труб диаметром 80—125, 100—150, 200—300 мм, укомплектованные ав­томатическими установками для изготовления стержней раструба. Для получения гильз, втулок и других подобных заготовок из спла­вов черных и цветных металлов в нашей стране широко использу­ются полуавтоматические центробежные машины с горизонтальной осью вращения моделей 552, 553 и др. •

Рис. 8. Схема центробежного метода литья:

а — на машине с горизонтальной осью вращения, б — на машине с вертикальной осью вращения; / — разливочный ковш, 2 — заливочная воронка, 3 — форма, 4 — расплав в форме, 5 — отливка.

В последние годы были созданы и освоены оригинальные мно­гопозиционные автоматические установки для литья труб и цилиндрических заготовок, работающие по принципу непрерывной разлив­ки расплава, вакуумно-центробежные установки для центробежно­го литья в среде инертного газа (аргона или технического азота), для получения отливок из пленочно-чувствительных и жаропроч­ных (легированных_хромом, алюминием, титаном и другими редки­ми металлами) сплавов, а также литья титана.