Тема 1.7. Типовые литейные конвейеры и автоматические линии.

План:

1. Общие сведения о типовых литейных конвейерах и автоматических линиях.

2. Линии с применением формовочных автоматов модели 22821.

3. Типовая схема устройства и работы автоматической литейной линии

Контрольные вопросы:

1. Чем отличаются автоматические линии от поточных комплексно-механизированных?

2. По рис. 239 расскажите, как работает автоматическая формовочная линия.

Тема 1.7. Типовые литейные конвейеры и автоматические линии.

Создание высокопроизводительных формовочных автоматов и пескометов, а также усовершенствование отдельных применяемых при формовке вспомогательных механизмов не решают полностью задачи автоматизации литейного производства. Эта задача может быть решена только на основе автоматизации комплекса технологи­ческих и транспортных операций, поэтому в последние годы в на­шей стране был взят курс на создание и широкое внедрение в про­изводство формовочных, стержневых и литейных автоматических линий.

Линии с применением формовочных автоматов. На рис. 238 по­казан общий вид автоматической линии модели 22821, рассчитан­ной на выпуск отливок сложной конфигурации в опоках размером 500X400 в свету и при их высоте 150 мм в условиях серийного и массового производства. Формы изготавливают на четырехпозици-онном формовочном вибропрессовом автомате 1. Полученные на нем полуформы кантователем 2 передаются на транспортную ли­нию 3, где в них устанавливают стержни. Сборка полуформ произ­водится спаривателем 4, после чего готовые к заливке формы спе­циальной транспортной линией 5 передаются на горизонтально-за­мкнутый литейный конвейер 7 (на рисунке 238 показана только его часть). После наложения груза специальным механизмом-гру-зоукладчиком (осуществляет подъем и перемещение грузов) собранные формы тем же конвейером 7 последовательно пере­даются на заливочную площадку, в зону охлаждения, а затем на автомат выбивки отливок из форм (эти позиции на рисунке не по­казаны). Освободившиеся после выбивки опоки конвейером 7 до­ставляются к транспортной линии, которая передает их к формо­вочному автомату, с тем чтобы они могли участвовать в последую­щих процессах литья. Таким образом, замыкается производствен­ный цикл линии.

Более крупные отливки, производимые в опоках размером в све­ту 950X950 и высотой 150 мм, формуются раздельно на двух четырехпозиционных автоматах при своеобразной организации труда на литейной линии, показанной на рис. 239. Производительность этой литейной автоматической линии составляет 300 форм в час.

Последние годы характерны совершенствованием ранее выпус­каемых линий, а также созданием автоматических линий специаль­ного назначения. В качестве примеров можно сослаться на комп­лексную автоматическую линию изготовления и выбивки опочных форм модели 1Л22713 (включающую четыре блок-линии формовки модели А1Л92265 и две автоматические установки для выбивки форм модели 31413), автоматическую формовочную линию модели А-113М (для производства отопительных радиаторов), автоматиче­скую линию безопочной стопочной формовки модели В-308 (для производства отливок типа поршневых колец) и др.

Осуществляя принципы комплексной автоматизации, в передо­вых отечественных литейных цехах автоматизированные формовочные линии дополняются блок-линиями для изготовления стержней автоматическими установками для заливки и выбивки форм, по­точными линиями очистки, зачистки и окраски отливок, оснащенны­ми современным автоматизированным оборудованием.