1.3.6 Центробежный смеситель периодического действия

Рассмотрим сме­сители периодического действия, входящие в состав смесеприготовительных систем автоматических формовочных линий в чугунолитейном цехе Волжского автомобильного завода (рис. 5).

Характерной особенностью этих смесителей является расположе­ние катков 1 на одном горизонтальном уровне и применение одинако­вых больших лопатообразных скребков 2, причем верхние поверх­ности ротора 3 и катков 1 выполнены в виде конусов. Эти особенности повышают надежность смесителей и увеличивают их производитель­ность на единицу мощности.

При вращении ротора жестко связанные с ним плужки направляют поток смеси на боковую поверхность чаши под катки и под действием центробежных сил и катков происходит интенсивное перемешива­ние смеси. Эксцентричная установка катков позволяет им откло­няться при попадании под них твердых комьев смеси. Зазор между катками и боковой поверхностью чаши регулируется: чем он меньше, тем интенсивнее разрыхление комьев. Дно чаши облицовано смен­ными стальными пластинами 5, а боковая поверхность чаши и катки покрыты резиной 4 Резиновое покрытие исключает дробление зерен смеси и ее проскальзывание относительно стенок чаши, улучшая процесс перемешивания. На рабочей поверхности плужков наплавлен износостойкий материал — карбид вольфрама, что обеспечивает их вы­сокую износостойкость. Зазор между плужками и дном чаши 1—1,5 мм.

В процессе перемешивания смесь находится в аэрированном со­стоянии, что способствует ее обеспыливанию и охлаждению. Для про­дувки воздухом смеситель снабжен нагнетательным и отсасывающим вентиляторами.

Эти смесители надежны в эксплуатации. Производительность смесителей 100—130 т/ч; длительность цикла перемешивания 60— 105 с.

1.3.7 Смесители других типов

Кроме Катковых и центробежных смесителей, рассмотренных выше, имеются также смесители других типов, которые можно разделить по принципу действия на следующие группы:

1. Смесители с вращающейся чашей и одним или несколькими катковыми агрегатами, расположенными сверху над чашей. Пример такой компоновки смесителя периодического действия приведен на схеме рис. 6, а. Смешивающее действие интенсифицируется, но конструкция значительно усложняется. На этом же принципе были основаны также смесители непрерывного действия со спиральной траекторией движения смеси по дну чаши, от борта, где происходит загрузка, до центра, где она разгружается из чаши через отверстие вниз. Широкого применения смесители этой группы не получили.

2. Смесители с неподвижной чашей. Катки можно заменять или в смеситель дополнительно устанавливать пропеллерные перемешивающие агрегаты, располагая их над чашей или на центральном вертикальном валу машины. Примеры приведены на схемах рис. 6, б и в. На схеме б на центральном валу вращаются три радиальные лопасти со сменными скребками, перемешивающими смесь, и над чашей, кроме того, смонтированы два пропеллерных (звездчатых) приводных агрегата. На схеме в на центральном валу вращаются два башмака, посаженных на изогнутых пружинах. Башмаки центробежной силой прижимаются к борту чаши и ока­зывают перемешивающее и перетирающее действие на смесь. На эскизах схемы в показано движение смеси при недостаточной (1), нормальной (2) загрузке и при перегрузке (3).

Рис. 6 Принцип действия смесителей некоторых типов

3. Лопаточные, или винтовые, смесители (периодического и непрерывного действия).

4. Комбинированные смесители для формовочных смесей, совмещающие в себе различные принципы работы.

5. Месильные машины для жирных формовочных смесей типа глин. Эти машины представляют собой резервуар с парой вращающихся изогнутых лопаток. Лопатки вращаются в противоположных направлениях с неодинаковыми скоростями при встрече, а также при прохождении вдоль поверхности резервуара перетирают и перемешивают смесь. Машина работает как смеситель периодического действия (отдельные замесы).

6. Пропеллерные мешалки в виде бака с вращающимся валом с лопатками. Применяют для жидких смесей типа формовочных красок.