
- •Реферат
- •Виробництво цементу
- •Технологічні схеми виробництва портландцементу
- •Коректировка сировинної муки
- •Грануляція сировинної муки
- •Подрібнення вапна
- •Подрібнення глини
- •Коректировка шламу
- •Джерела викидів в навколишнє середовище на цементному заводі
- •Теплиці Пашня
- •800 Гаражи X 11 20 п
- •Використання відходів інших виробництв в цементній промисловості
- •2 Дія цементного виробництва на навколишнє середовище
- •2.1 Характеристика викидів в атмосферу
- •2.2. Характеристика стічних вод Одеського цементного заводу
- •Фізико – хімічні характеристики стічних вод. Стічні води, що відводяться з території заводу, діляться по своєму складу на два види:
- •2.3 Характеристика радіаційної обстановки
- •3 Результати вимірювань ступеня забруднення атмосфери пилом so2, no2
- •4 Розрахунок концентраційних полів домішок
- •4.1 Розповсюдження домішки в атмосфері
- •4.2 Методика розрахунку розсіювання домішки в атмосфері.
- •4.3 Організація початкових даних для розрахунку
- •4.4 Результати розрахунку фактичного рівня забруднення
- •41, Група сумації монооксид вуглецю, пил цементного виробництва
- •5 Охорона праці
- •5.1 Охорона праці при експлуатації еом
- •Небезпечні і шкідливі чинники
- •5.3 Класифікація виробництва по ступеню пожежному і
- •5.4 Електробезпека
- •5.5 Пожежна безпека
- •Освітлення
- •Вимоги до вентиляції, опалювання і кондиціонування мікроклімату
- •5.8 Перша медична допомога при електротравмах
- •6. Економічна оцінка збитку від забруднення атмосфери цементним виробництвом
- •7 Цивільна оборона|грома
- •7.1 Стійкість роботи цементного заводу в умовах надзвичайних ситуацій. Шляхи її підвищення.
- •7.2 Суть стійкості роботи цементного заводу і шляхи її підвищення.|єство|
- •7.3 Вимоги цивільної оборони до будівництва цементного заводу і комунально-енергетичних систем.
- •7.3.1 Вимоги до систем електропостачання. Порушення нормальної подачі електроенергії на Цементному заоді може призвести до повного припинення роботи.
- •7.3.2 Вимоги до систем водопостачання. Порушення постачання Цементного заводу водою може призвести до їх зупинки та викликати складнощі у проведенні робіт з ліквідації наслідків Надзвичайних ситуацій.
- •7.3.3 Вимоги до систем газопостачання. На газовій мережі|сіті| повинні встановлюватися автоматичні вимикаючі пристрої|устрої|, що спрацьовують від дії ударної хвилі.
- •7.4 Організація дослідження і методика оцінки стійкості роботи цементного заводу.
- •7.5 Висновок
- •8 Висновки
- •9 Список використаної літератури
2 Дія цементного виробництва на навколишнє середовище
2.1 Характеристика викидів в атмосферу
Забруднення атмосферного повітря походить від організованих і неорганізованих /№3,11,12/ джерел. Розташування джерел викидів забруднюючих речовин в атмосферу вказане на карті. Перелік забруднюючих речовин представлений в таблиці 2.1.
Речовини, що володіють ефектом сумарної шкідливої дії:
зважені речовини: пил цементний, клінкеру, шлаку, вапняку;
діоксид сірки і діоксид азоту.
Характеристика джерел виділення і викидів забруднюючих речовин в атмосферу приведена в таблиці 2.2. Охарактеризовані як організовані, так і неорганізовані джерела викидів шкідливих речовин в атмосферу. Устаткування, що порошить, оснащене пиловловлюючими установками. У виробничому цеху запилені гази від холодного кінця печей, що обертаються №1 і №2 поступають на пиловловлюючі установки №-1 і №2 де проходять двоступінчате очищення:
- перший ступінь очищення - циклони Крейзеля діаметр 1410 мм / 12 шт./, ступінь очищення - 77 %;
- другий ступінь очищення: на установці №1 електрофільтр УГ2-3-32 / 1 шт./, ступінь очищення - 92,5 %; на установці №2- електрофільтр УГ2-3-35/1 шт./, ступінь очищення - 95,5%.
Уловлений
пил повертається по трубопроводу в піч
пневмовинтовим насосом. Пил, що утворюється
при пересипці
цементного
клінкеру, поступає на аспіраційну
установку, що складається з циклону
ЦН-15 /1 шт./, вентилятора Ц4-70 з електродвигуном
4АМ1325643, а потім - через аспіраційний
воздуховід перетином 0,3 м і заввишки
Н=1О м викидається в атмосферу (джерело
№2). Ступінь очищення - 87,3%.
Джерелом організованого викиду пилу є місця пересипки шлаку з конвеєра на конвеєр /ист.№8/ і з конвеєра на склад /ист.№9/. Встановлені циклони ЦН-15-500П і СЦН-40Л-70 на ист.8, циклони ЦН-151000П і СЦН-40Л1 600 на ист.9.
Запилений димовий газ, що утворюється в процесі тієї, що підсушила шлаку, проходить двоступінчате очищення:
перший ступінь: циклони ЦН-1 5 діаметр 800 мм /6 шт./; ступінь очищення 63,32%;
другий ступінь: електрофільтр УГ1-3x10 /1шт./; ступінь очищення – 91%.
Очищені від пилу гази транспортуються димососом і через димар діаметр 0,8м, Н-30 м викидаються в атмосферу /ист.№7/.
Три аспіраційні установки з 2-х ступінчастим очищенням призначені для знепилювання повітря при роботі трьох кульових млинів, що забезпечують річний випуск цементу. Перший ступінь очищення - група з двох циклонів НИИОГАЗ діаметр 800мм.
Ступінь очищення циклонів:
на аспіраційній установці млина №3 - 68%
на аспіраційній установці млина №4 - 56,6%;
на аспіраційній установці млина №5 - 51,9%;.
Другий ступінь очищення - рукавний фільтр РФВ -108. Ступінь очищення рукавного фільтру:
- на аспіраційній установці млина №3 - 99,89%;
- на аспіраційній установці млина №4 -99,89%;
- на аспіраційній установці млина №5 - 99,9%.
Очищене
повітря через аспіраційний трубопровід
діаметр 650 мм, Н=10м викидається в атмосферу
(ист.4,5,6). Уловлений цементний пил
гвинтовими конвеєрами транспортується
в бункери пневмокамерних насосів.
У транспортному цеху для аспірації запиленого повітря від пневмотранспорту цементу в силосні банки і від завантаження цементу в ж.д. вагони передбачені 4- рукавних фільтру ФБС-36,
встановлені в надсилосному приміщенні. Ступінь очищення рукавних фільтрів – 99%. У надбункерному відділенні автовагової на бункерах цементу також встановлені 2 рукавних фільтру ФБС -36 із ступенем очищення – 99% /ист.11,12/.
Деревний пил, що утворюється у великих кількостях в процесі обробки деревини на деревообробних верстатах столярної майстерні ремонтно-будівельної ділянки, поступає на очищення в
циклон ЦН-15 (діаметр 1400мм). Ступінь очищення - 82%. Очищене повітря викидається вентилятором через аспіраційну трубу (діаметр 400мм, Н=б,5м) в атмосферу /ист.13/.
Заточні верстати /2 шт./ ремонтно-механічної ділянки оснащені установками індивідуального знепилювання ВНИИОГ-900 /ЗИЛ/ із ступенем очищення - 82%. Очищене повітря викидається в атмосферу двома вентиляторами по1000м3 / час. з цеху по воздуховоду діаметр 0,2м і в трубу заввишки 10 м /ист.14/.
Джерело 15 - димар котельної (діаметр 1,2 м, Н=30 м), через яку в атмосферу поступають і потім розсіваються діоксид азоту і монооксид вуглецю.
Викид вуглеводнів здійснюється через джерело 16 – дихальну трубу мазутосховища.