Коректировка сировинної муки

Обжиг сировинної муки (отримання клінкеру)

Рисунок 1.2-Технологічна схема сухого способу виробництва портландцементу

Подрібнення вапна

Подрібнення глини

Сушка

Подрібнення (отримання сировинної муки)

Коректировка сировинної муки

Грануляція сировинної муки

Обжиг гранул (отримання клінкеру)

Рисунок 1.3-Технологічна схема напівсухого способу виробництва портландцементу

Гранульовану сировинну суміш обпалюють в коротких печах, що обертаються, обладнаних конвеєрними кальцинаторами (ці установки для отримання клінкеру називають печами Леполь).

Гранули спочатку надходять на конвеєрний кальцинатор - нескінченну, зв’язану в нерухомий кожух колоскову решітку, які рухаються зі швидкістю 25—50 м/ч. Гази, що виходять з печі, проходять через шар гранул, лежачий на решітці, і нагрівають матеріал до температури близько 900°С, повністю висушуючи його і частково на 20-30% декарбонізуя. Підготовлений таким

чином матеріал надходить в піч, що обертається піч, в якій завершується утворення цементного клінкеру.

Гранульовану або брикетовану сировинну суміш можна обпалювати в шахтних печах, які представляють собою вертикальну шахту, футерованувсередині вогнетривкою цеглиною. В цьому випадку гранулювання або брикетування сировинної суміші проводиться спільно з частинками вугілля, які додають в муку при її помолі (спосіб «чорного брикету»).

Гранули або брикети надходять в шахтну піч зверху, нагріваються гарячими димовими газами за рахунок згорання запресованих в них частинок вугілля. Утворений клінкер вивантажується внизу шахти і прямує на склад.

Решта операцій виробництва портландцементу не відрізняється від відповідних стадій мокрого способу виробництва.

Комбінований спосіб виробництва. Комбінований спосіб виробництва портландцементу полягає в підготовці сировинних матеріалів за мокрим способом, а випаленні суміші - по схемі напівсухого. Основні технологічні операції (див. рис.1.4) і послідовність їх виконання при комбінованому способі отримання клінкеру наступне:

«Сухар», що утворюється при цьому, змішується потім з пилом, уловленої електрофільтрами з димових газів печі; добавка пилу запобігає злипанню «сухаря» і знижує залишкову вологість в ньому до 12 - 14%.