2. Порядок выполнения практической работы

Ознакомится с правилами выбора свайного оборудования.

Подобрать оборудование по заданным условиям.

3. Задания по практической работе

Вариант 1

Подобрать свайное оборудование для устройства свайного фундамента для возведения малоэтажных сельских зданий: дома усадебного типа, животноводческие и птицеводческие, склады сельскохозяйственных продуктов и сельскохозяйственной техники с расчетной нагрузкой в уровне цоколя стены зданий до 150 кН/м, а на колонну - до 400 кН.

Вариант 2

Подобрать свайное оборудование для устройства фундамента жилого дома из забивных железобетонных свай квадратным сечением 300х300, 350х350, 400х400 длиной от 3 до 14 м.

Вариант 3

Подобрать свайное оборудование для забивки металлических труб (шпунтовых свай, шпунта) диаметром до Ø426, длинной от 3 до 16м.

4. Контрольные вопросы

1. Какие типы сваи используют для устройства свайных фундаментов?

2. Для чего предназначены копры?

3. Перечислите виды свайных молотов.

5. Для чего предназначены и как работают вибропогружатели?

6. Для чего предназначены вибромолоты?

5. Список используемых источников

1. Волков Д.П., Крикун В.Я. Строительные машины и средства малой механизации. -Академия, 2008-408с.

2. Добронравов С.С, Дронов В.Г. Строительные машины и основы механизации. -М.: Высшая школа, 2001

3. Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование: Справочник. - М.: Высшая школа, 1991

4. Белецкий Б.Ф., Булгакова И.Г.. Строительные машины и оборудование - Ростов на Дону, издательство «Феникс», 2005 год.

6.9 Изучение устройства машин для дробления каменных материалов, с вычерчиванием кинематической схемы дробильно-сортировочной установки.

Цели: Ознакомиться с устройством машин для дробления каменных материалов , принципом работы , особенностями конструкции.

1. Теоретическая часть

Нерудные каменные материалы – гравий, щебень и песок – используют в строительстве в качестве заполнителей для изготовления бетонных и железобетонных изделий, сооружения частей зданий из монолитного бетона железобетона, для устройства подстилающего слоя дорожного покрытия ив других случаях. Гравий и песок добывают из естественных отложений механическим и гидравлическим способами, а щебень – из естественного камня путем дробления. Добываемые каменные материалы перерабатывают на камнедробильных и промывочно – сортировочных заводах, а затем в виде готового продукта стандартного качества, доставляют потребителю. Пески по степени крупности зерен разделяют на : крупные, средние и мелкие.

В процессе дробления наиболее крупные зерна исходного материала со средним размером D_max измельчаются до среднего размера d_max.Отношение i=D_max/d_max называют степенью дробления. В зависимости от конечной крупности кусков дробления различают крупное (100…350мм), среднее (40…100мм), мелкое (5…40мм) дробление и помол (от 5мм и ниже).

Каменные материалы дробят раздавливанием, раскалывание, ударом и истиранием. Для дробления материалов применяют дробилки, реализующие первые три метода, а для помола – мельницы, измельчающие материалы ударом и истиранием. Некоторые дробилки могут работать как дробилки и как мельницы (например, валковые дробилки). По принципу действия и конструктивным признакам дробилки делят на щековые, конусные, валковые, молотковые и роторные, а мельницы – на барабанные шаровые, бегунковые и вибрационные. В строительстве наибольшее применение имеют щековые, конусные и роторные дробилки. Дробилки характеризуются производительностью, размерами загрузочного и разгрузочного отверстий, диапазоном регулирования разгрузочной щели, конструктивной степенью дробления, определяемой как отношение ширины загрузочного отверстия к ширине разгрузочной щели , и наибольшим размером кусков в исходном материале, определяемым из условий их захвата дробящими органами и размером загрузочного отверстия. Материалы дробят в две – три, реже в одну стадию. На каждый стадии дробления с использованием дробилок различных типов получают материал с требуемыми размерами частиц, которые отсеивают на грохотах, установленных перед дробилками.

Щековая дробилка — это тип дробилки, использующей для разрушения кусков материала сжатием щек. Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любых прочностей, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноременную передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический привод или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления в которой материал под действием силы тяжести и после разрушения продвигается от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели. Боковые стенки в процессе дробления не участвуют. Сейчас применяют щековые дробилки простого и сложного качения щеки. В последних дробилках достигается более высокая степень нагрузки на материал (большие напряжения сдвига). Одно из относительно недавних новшеств — это виброщековые дробилки, которые должны найти применение на очень прочных материалах. В силу больших нормальных и сдвиговых напряжений материал в щековой дробилке разрушается с образованием вытянутых кусков: пластин — содержание которых в дробленном материале может достигать большого количества (в процентном отношении по массе) от 25 до 50 %. Поэтому материал по одному из характерных направлений проходит через разгрузочную щель, а по двум другим может превышать размер щели. Поэтому, если ширина разгрузочной щели задана и равна D, то в дробленном 95 % материала будет меньше размера 1.5*D, а 100 % материала должно быть меньше 2*D. Обычная степень сокращения крупности материала в щековой дробилке соответствует 2-3 (уменьшение средней крупности в 2-3 раза). Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи. Наиболее надежными и дешевыми в эксплуатации оказались три разновидности щековых дробилок: щековая дробилка с простым движением щеки, щековая дробилка со сложным движением, щековая дробилка с роликом. Щековые дробилки применяются на различных прочных и хрупких материалах в промышленности по переработке первичной горной породы, производстве строительного камня и щебня, в металлургии на шлаках и, конечно, в лабораторных условиях. Крупность питания может достигать 1500 мм. Длительная промышленная эксплуатация дробилок позволяет заранее говорить о крупности дробленного продукта в зависимости от выставленной ширины разгрузочной щели. Работа щековой дробилки хорошо прогнозируется. Материал в дробилку может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Щековые дробилки просты в обслуживании и эксплуатации. После дробления материал подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупностям готовых фракций. Так как дробленный материал может содержать большую массу пластин и лещадных зерен (до 50 %), то для задач получения дробленного продукта с высокими требованиями к форме зерен щековые дробилки находят применение только на первой и второй стадиях дробления

1 — стенка корпуса, 2 — боковая щека, 3 — подвижная щека, 4 — ось, 5 — вал, 6 — шатун, 7 — ременная передача, 8 — электродвигатель, 9 — пружина, 10 — тяга, 11 — упор, 12,13 — распорная плита, 14,15 — дробящие плиты.

1 – ротор; 2 – билы; 3 – лобовая стенка станины; 4,8 – боковые стенки; 5,10 – тяги; 6,9 – пружины; 7,11 – отражательные плиты

Дробилка конусная — машина непрерывного действия (процесс дробления и разгрузки происходит непрерывно, холостой ход отсутствует), предназначена для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых (кроме пластических) путем дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). Применение: дробление рудных и нерудных пород. Классификация: конусные дробилки крупного дробления в двух исполнениях: с одним приводом, с двумя приводами; конусные дробилки редукционного (вторичного крупного) дробления; конусные дробилки среднего дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления; конусные дробилки мелкого дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления. Дробилка молотковая — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путем дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.