1.7 Контроль качества продукции и технологии производства на стане

Входной контроль – это проверка подката по геометрическим, химическим и механическим свойствам при поступления металла в цех.

Контроль отдельных производственных процессов – установить качество стали в процессе производства. Такой контроль позволяет выявить причины ухудшения качества продукции на отдельных участках производства и дает возможность устранить их в процессе производства.

Конечный контроль – контроль внутренних пороков: трещины, остатки усадочной раковины, флокены, пористость, выявление неметаллических включений и т.д., смотри таблицу

Таблица 3 - Описание контроля технологического процесса и качества продукции

Контролируемый параметр	Кто контролирует	Периодичность контроля	Способ контроля
Качество сварки полос	Мастер ОТК	Каждый шов	визуальный
Качество поверхности полосы после травления	Контролер ОТК	3-4 рулона в плавке	визуально
Подготовка стана, валков, технология прокатки	Мастер стана	Каждая кампания	Осмотр по приборам
Подготовка толщиномеров на стане, дрессировке, агрегатах резки	Слесарь ЦЛАМ	Каждая кампания	По эталонам
Качество поверхности рулонов на стане	Вальцовщик, мастер стана	Каждый рулон	Визуально
Режим отжига	Мастер отделения прокатки и отжига	Каждый отжиг	По диаграммам отжига
Контролируемый параметр	Кто контролирует	Периодичность контроля	Способ контроля
Качество сварки полос	Мастер ОТК	Каждый шов	визуальный
Качество поверхности полосы после травления	Контролер ОТК	3-4 рулона в плавке	визуально
Подготовка стана, валков, технология прокатки	Мастер стана	Каждая кампания	Осмотр по приборам
Подготовка толщиномеров на стане, дрессировке, агрегатах резки	Слесарь ЦЛАМ	Каждая кампания	По эталонам
Качество поверхности рулонов на стане	Вальцовщик, мастер стана	Каждый рулон	Визуально
Режим отжига	Мастер отделения прокатки и отжига	Каждый отжиг	По диаграммам отжига

2 Специальная часть

1. Техническая характеристика и критический анализ базового варианта

   1. Характеристика применяемых эмульсолов на станах холодной прокатки ПХП

Характерным для стана холодной прокатки являются высокие контакт­ные напряжения как в очаге деформации и между рабочими и опорными вал­ками, так и в трущихся парах механического оборудования, что вызывает их износ. Для снижения коэффициента трения в очаге деформации, уменьшения контактных напряжений между валками и в механических парах, а также от­вода выделяющегося при прокатке тепла и удаления продуктов износа приме­няют системы смазки работающих механизмов, системы технологической смазки и системы охлаждения валков.

Станции централизованной густой и жидкой смазки механизмов, а так­же эмульсионные установки ПХП располагают в закрытых масляных и маслоэмульсионных подвалах. Из резервуаров жидкую и густую (консистентную) смазку забирают с помощью насосов шестеренного типа и подают на прокат­ный стан. Все виды смазок от смазочных станций, расположенных в подвалах, подаются к агрегатам по трубам, проложенным в бетонированных тоннелях, а затем разводятся мелкими разветвлениями к отдельным механизмам агрега­тов. После использования смесь эмульсии и технологической смазки сливает­ся в приемный бак, сцеживается в специальные емкости и поступает на реге­нерацию. Все смазочные и промасливающие станции, а также станции техно­логической смазки и эмульсионные системы работают в автоматическом ре­жиме.

Эмульсия на 4-х клетевом стане используется в качестве технологической смазки при прокатке, для уменьшения коэффициента трения в очаге деформации, для отвода тепла, выделяющегося при прокатке, для обеспечения заданных технологических параметров прокатки, улучшения чистоты поверхности полосы.

Назначение эмульсии:

- уменьшение коэффициента трения между металлом и валками;

- отвод тепла, выделяющегося при прокатке;

- регулирование теплового профиля валков.

До 6 января 2010 года на 4-х клетевом стане применялась эмульсия «Quakerol SEV-2,3».

В настоящее время стан перешел на эмульсол Gerolub CTS 87-2 (табл. 4).

Таблица 4 - Краткая техническая характеристика эмульсолов

Параметр	Эмульсол Т	Quakerol 671	Quakerol 677	Gerolub 5036	Gerolub CTS87-2
Кислотное число, мг КОН/г	—	6,5-7,3	10,3-11,9	8-12	3-8
Число омыления, мг КОН/г	16-20	135-149	127-139	165-175	191-209
Плотность, г/см3	0,85-0,95	0,85-0,95	0,85-0,95	0,92-0,93	0,91-0,92
рН 3%-ной эмульсии на обессоленой воде	8-10	6,6-7,2	3,5-4,5	5,0-5,8	5,0-6,0
Вязкость при 40 °С,мм2/с	—	57,2-62,2	58,0-64,0	35,0-45,0	29,0-34,0
Индекс стабильности 5 %-ной эмульсии	—		0,65-0,75	0,5-0,8	0,58-0,65

Эмульсия Gerolub CTS87-2 имеет более высокое число омыления, а этот показатель оказывает существенное влияние на качество прокатываемого металла.

2. Назначение эмульсии «Gerolub GTS87-2» и требования к ней. Система охлаждения четырехклетевого стана

Gerolub CTS87-2 – полусентетическое масло для холодной прокатки. Продукт состоит из высокоочищенных минеральных масел, синтетических и натуральных сложных эфиров, полярных присадок, серосодержащего пакета, и соответствующей системы эмульгаторов.

Продукт обеспечивает высокий уровень смазывания и хорошую антикоррозионную защиту и имеет отличительные свойства испарения в процессе отжига.

Gerolub CTS87-2 особенно пригоден для холодной прокатки стальных листов на станах тандем.

Эмульсол Gerolub CTS87-2 должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации на продукт, представленным фирмой «Хенкель». Gerolub CTS87-2 предназначается для приготовления рабочей эмульсии и для добавок в системы чеырех и пятиклетевого станов.

Анализ других марок эмульсолов выполняется согласно представленной нормативной документации на продукт.

Конденсат пара или обессоленная вода предназначены для приготовления эмульсии и добавок в эмульсионные баки 4-х и 5 клетевого стана. Электропроводность не более 10мкСм/см.

Химочищенная вода предназначается для промывки баков, эмульсионных систем, оборудования стана, должна удовлетворять требованиям:

- массовая концентрация солей жесткости, мг-экв/дм³ , не более 0,5

- массовая концентрация хлоридов, мг/дм³ , не более 15

- массовая концентрация сульфатов, мг/дм³ , не более 40

- массовая концентрация сухого остатка, мг/дм³ , не более 100

- массовая концентрация общего железа, мг/дм³ , не более 5

- массовая концентрация взвешенных, мг/дм³ отсутствует.

- массовая концентрация нефтепродуктов, мг/дм³ отсутствует

- биопоражение, число микроорганизмов в 1 см³, не более 10³

Сода кальцинированная по ГОСТ 5100-58Е поступает в бумажных мешках по 50 кг, предназначается для приготовления промывочных растворов.

Моющее средство Р3-тенсопон 0555 должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на продукт, представленным фирмой «Хенкель», предназначается для приготовления промывочных раствором.

Дезинфицирующее средство Р3-мультан-S должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на продукт, представленным фирмой «Хенкель», предназначается для приготовления промывочных растворов.

Катон 886 и другие виды бактерицидов, применяемые на четырехклетевом стане, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на продукт, представленной фирмой-изготовителем данного продукта, используется как бактерицидный препарат для добавок в эмульсионные баки.

На четырехклетевом стане имеются две эмульсионные системы – Э-2, Э-3:

• система Э-2 для подачи эмульсии на первую, вторую и третью клети стана;

• система Э-3 для подачи эмульсии на четвертую клеть.

Каждая эмульсионная система подразделяется на:

• систему автоматической подачи эмульсии на рабочую клеть (рабочие клети), где с помощью установки автоматической подачи эмульсии через коллекторы и специальные форсунки подается на полосу в очаг деформации, на рабочие валки стана, обеспечивая необходимую смазку и охлаждение;

• отделение перекачки, где производится прием эмульсии со стана и перекачка ее в отделение очистки и подготовки эмульсии – маслоэмульсионный участок;

• маслоэмульсионный участок, где эмульсия проходит очистку, охлаждение или нагрев, после чего направляется на стан.

Способы работы эмульсионной системы:

- трубопроводы подачи и возврата эмульсии по 1 клети; бак ОПЭ системы Э-2 и Э-3 соединены трубами чистовые отсеки в отделении перекачки эмульсии и введены в состав эмульсионной системы Э-2. Объем системы Э-2 составляет 410 м³ , объем эмульсионной систему Э-3 – 330, общий объем эмульсионной системы 4-х клетевого стана – 740 м³.

Рабочая эмульсия Gerolub CTS87-2 четырехклетевого стана должна соответствовать требованиям:

массовая доля Gerolub CTS87-2 в рабочей эмульсии, % Э-2	от 1,8 до 3,0
Э-3	от 0,6 до 1,7
водородный показатель (рН)	от 5,0 до 8,0
массовая доля железа, % , не более	0,025
массовая доля золы, % , не более	0,05
электропроводность, мкСм, не более	300
число омыления, мг КОН на 1 г продукта, не менее	160
кислотное число, мг/КОН/1г не более	12
массовая концентрация сульфатов, мг/дм3 , не более Э-2	50
Э-3	25
массовая концентрация хлоридом, мг/дм3 , не более Э-2	100
Э-3	15
содержание микроорганизмов в см3 , не более	106
солесодержание, мг/дм3 , не более	500
индекс стабильности	от 0,3 до 0,8

Массовая доля эмульсола Gerolub в рабочей эмульсии может корректироваться по рекомендации фирмы и согласованию со специалистами центра технического развития и качества (ЦТРК) и ПХП.