4. Технологический процесс прокатки холоднокатаной полосы

Рулоны на каретки цепного транспортера подают краном или наполь­ной автокарой, устанавливают перед станом и сталкивателем передают на ме­ханизм поворота рулонов, который посредством электропривода разворачива­ет рулон в положение, удобное для отгибки конца полосы. Посредством маг­нитного или скребкового захвата отгибателя передний конец полосы отгиба­ют. Рулон при этом разворачивается механизмом поворота, способствуя зада­че отогнутого конца полосы в тянущие ролики правильно-тянущей машины. Одновременно с подачей переднего конца полосы тянущими роликами в рабо­чие валки первой клети рулон подается к разматывателю, центрируется и пу­тем разжатия головок разматывателя закрепляется на них. После этого рулон приводом разматывателя поворачивается в таком направлении, которое спо­собствует распушиванию наружных витков и дальнейшему продвижению пе­реднего конца полосы в рабочие валки остальных клетей непрерывного стана и к барабану моталки.

Перед поступлением полосы в рабочие валки клетей верхние проводко­вые столы подняты, после захвата полосы рабочими валками они опускаются и прижимают полосу к нижним проводковым столам. Пройдя последнюю клеть, полоса попадает в зев между ременным захлестывателем и барабаном мотал­ки и наматывается вокруг последнего. На этом заканчиваются операции под­готовки полосы к прокатке. Стан, разматыватель и барабан моталки разгоняют до рабочей скорости, верхние проводковые столы поднимают и начинается установившийся процесс прокатки, который продолжается до тех пор, пока на головках разматывателя остаются два-три витка полосы. При этом скорость прокатки снижается до заправочной, верхние проводковые столы опускаются, создавая возможность прокатки заднего конца полосы под натяжением. На барабане моталки задний конец полосы (то есть, наружный виток холоднока­таного рулона) фиксируется прижимным роликом. Смотанный рулон убирают с барабана моталки снимателем и транспортируют на цепной транспортер, которым холоднокатаные рулоны передаются в отделение отжига.

1 — сталкиватель рулонов; 2 — цепной транспортер подачи рулонов; 3 — механизм поворота рулонов; 4 — скребковый отгибатель концов рулонов; 5 — разматыватель; 6 — правильно-тянущая машина; 7 — рабочие клети; 8 — вер­хние проводковые столы; 9 — нижние проводковые столы; 10 — измерители натяжения полосы; 11 — моталка; 12 — ременной захлестыватель

Рисунок 1 - Схема расположения основного оборудования СХП-1700 по- рулонной прокатки

1.6 Описание системы автоматизации, метрологического обеспечения на стане

Автоматизированная информационная система включает в себя:

• ЭВМ;

• дисплей на посту учётчика;

• датчики на стане.

Опрос толщиномера осуществляется через 1,25 метра полосы по сигналам с датчика длины, расположенного на обводном ролике после IV клети. Для каждого прокатного рулона ЭВМ определяет: время начала и конца прокатки, массу, технологические допуска на прокатку металла, выход годного металла по толщине. Во время прокатки последнего рулона партии ЭВМ автоматически рассчитывает режим настройки стана на прокатку следующей партии металла.

Режим настройки стана включает в себя:

• распределение обжатий по клетям и установка регулятора толщины;

• установка межклетьевых натяжений;

• максимально допустимая скорость прокатки;

• начальные забои валков по клетям;

• положение траверсы секционных контролеров системы управления скорости клетей.

Кроме перечисленных основных функций ЭВМ ведёт полный учёт производства и по запросу учётчика выдаёт на дисплей данные о прокатанном за смену сортаменте, о простоях стана, о почасовой производительности для доклада диспетчеру комбината.

Система дистанционного управления подачи эмульсии на валках I-III клетей предназначена для стабилизации и регулирования температурного режима валков по заданию вальцовщика. Расход эмульсии регулируют с пульта управления каждой клети с помощью кнопок и контролируют по зонам регулирования показывающими приборами.

Метрологическое обеспечение на стане приведено в таблице 2.

Таблица 2 - Метрологическое обеспечение на стане

Измеряемый параметр	Средство измерения	Техническая характеристика	Место установки
Температура травильных растворов	Милливольтметр М-64, термопара, хромельалюмелевая	Пределы измерения 0-3000С, класс точности 1,5	Травильные ванны НТА ПХЛ
Температура металла и печи	Самопишущий электронный потенциометр ЭПР-РД-МЗ	ТермопараХромельалюмелевая предел измерений 0-11000С, класс точности 0,5	Колпаковые печи и стенды ПХЛ
Толщина полосы	Рентгеновский толщиномер ИТХ 5736	Пределы измерения 0-4мм, погрешность +1% от измеряемой величины	АПР-5 ПХЛ
Толщина полосы	Рентгеновский толщиномер ТРХ 7195	Пределы измерения 0-4мм, погрешность +0,5%от змеряемой величины	Агрегат Н-18 ПХЛ, 4-х клетевой стан
Масса пачки	Компаудкддые веса КС-10	Пределы измерения 0-10 т, погрешность +10кг	Оцинковонное отделение
-//-	Весы ВГ-10	Пределы измерения первой шкалы 500-10000кг, цена деления 50 кг, погрешность допускаемая +0,1% при наибольшей нагрузке. Пределы измерения второй шкалы 0-500кг, цена деления 2кг	-//-