- •Содержание
- •1 Общая часть
- •Обоснование выбора темы
- •1.2 Характеристика пхп, цп и о и сортамент стана 1700
- •1.3 Исходная заготовка. Назначение и характеристика готовой продукции
- •Техническая характеристика оборудования четырехклетевого стана 1700
- •Технологический процесс прокатки холоднокатаной полосы
- •1.6 Описание системы автоматизации, метрологического обеспечения на стане
- •1.7 Контроль качества продукции и технологии производства на стане
- •2 Специальная часть
- •Техническая характеристика и критический анализ базового варианта
- •2.2. Оценка целесообразности замены эмульсии на четырехклетевом стане 1700 в цПиО пхп
- •Влияние сож на качество поверхности и энергосиловые параметры
- •2.4 Расчет режимов обжатий и энергосиловых параметров при прокатке полосы
- •3 Организация производства и труда
- •Структурная схема управления в пхп и цп и о
- •3.2 Организация труда в цп и о и на стане
- •3.3 Техническое обслуживание и ремонт оборудования стана
- •4 Экономика производства
- •Расчет годовой производительности стана
- •4.2 Расчет затрат на производство
- •4.3 Расчет экономического эффекта
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Характеристика цп и о и 4-х клетевого стана 1700 с точки зрения вредности и опасности. Анализ опасных и вредных факторов на стане и в цехе
- •5.2 Противопожарные мероприятия в цп и о и на стане
- •5.3 Требования охраны труда при работе с эмульсией «Gerolub gts-2»
- •Заключение
- •Литература
Техническая характеристика оборудования четырехклетевого стана 1700
Непрерывный 4-хклетевой стан предназначен для холодной прокатки горячекатаных полос, прошедших очистку поверхности в непрерывно-травильных агрегатах.
Техническая характеристика стана:
|
18000 кН |
|
0,75 м/с |
|
25 м/с |
|
200 МПа |
|
40 – 60 Мпа |
|
36800 кВт |
|
996 кВт |
|
0,45 – 3,2 мм |
|
до 30 т |
В состав стана входит следующее основное оборудование:
Цепной
транспортер
Предназначен для подачи травленых рулонов со склада к разматывателю стана. Управление транспортера производится полуавтоматически или оператором с пульта управления.
Техническая характеристика цепного транспортера:
Длина транспортера, мм 43200
Шаг тележки цепи, мм 2160
Шаг звеньев цепи, мм 360
Диаметр ведущих звездочек, мм 1170
ЭД переменного тока, кВт 80
Скорость движения цепи, м/с 0,15
Механизм поворота рулонов
Предназначен для поворота рулонов в положение, удобное для отгибания конца полосы и отпускания рулона на приемный стол. Вращение роликов осуществляется от электродвигателя.
Техническая характеристика механизма поворота рулонов:
Привод люльки - гидравлический
Диаметр поршня цилиндра, мм 320
Ход гидроцилиндра, мм 1000
Скорость движения гидроцилиндра, м/с 0,1
Электродвигатель:
мощность, кВт 45
число
оборотов, об/мин
575
Разматыватель
Предназначен для установки рулона по оси стана и разматывания полосы.
Техническая характеристика разматывателя:
Диаметр головов, мм 600
Длина хода салазок, мм 800
Скорость перемещения салазок, мм/с 60
Подающие ролики
Предназначены для подачи переднего конца полосы в рабочие валки первой клети. Диаметр подающего ролика 300 мм.
Натяжные ролики.
Предназначены для правки и создания натяжения полосы между роликами и первой клетью. Диаметр натяжных роликов 190 мм.
Рабочие клети стана
Все четыре рабочие клети стана одинаковы по конструкции и размерам. Каждая клеть состоит из следующих узлов: станины, валков рабочих и опорных с подушками, механизма уравновешивания, нажимного устройства, плоского проводкового стола.
Моталка
Предназначена для создания натяжения полосы между 4 клетью и барабаном моталки и для сматывания полосы в рулоны.
Техническая характеристика моталки:
Напряжение полосы, т (кН) до 16(160)
Скорость намотки, м/с до 25
Гидроцилиндры для сжатия барабана 4шт.
Диаметр поршня, мм 220
Ход поршня, мм 65
Гидроцилиндр сталкивателя рулонов 2шт.
Диаметр поршня, мм 120
Ход поршня, мм 1600
Захлестыватель
Предназначен для захлёстывания переднего конца полосы на барабан моталки и образование нескольких витков на вращающемся барабане. Захлёстыватель состоит из тележки, передвигающейся от пневмоцилиндра по направляющим. На тележке имеются 6 роликов, которые охватываются хлопчатобумажным ремнём.
Техническая характеристика захлестывателя:
Толщина заправочной полосы, мм от 0,5 до 3,2
Скорость движения тележек, м/с 0,35
Максимальная заправочная скорость полосы, м/с 0,75
Пневматический цилиндр:
Диаметр поршня, мм 400
Ход поршня, мм 2810
Сниматель рулонов
Предназначен для снятия рулонов с барабана моталки и передача его на цепной транспортёр за станом. Счёт рулона производится совместно со сталкивателем, расположенным на корпусе моталки. Сниматель состоит из тележки и подъёмного стола.
Техническая характеристика снимателя рулонов:
Гидроцилиндр подъёма стола:
Диаметр поршня, мм 360
Ход поршня, мм 900
Гидроцилиндр передвижной тележки:
Диаметр поршня, мм 175
Ход поршня, мм 3850
Скорость передвижения, м/с 0,2
Цепной транспортёр за станом
Предназначен для приёма готовых рулонов с моталки и передачи их на другие переделы.
Техническая характеристика цепного транспортера:
Длина транспортера, мм 23500
Скорость транспортёра, м/с 0,15
Шаг
цепи, мм
2160
Диаметр ведущих звездочек, мм 1170
Диаметр ведомых звездочек, мм 940
Электродвигатель:
Мощность, кВт 80
Число оборотов, об/мин 580
Таблица 1 – Характеристика становых двигателей и приводов
Место установки |
Тип ЭП |
Мощ., кВт |
Обороты в минуту |
Исполнение |
Кол. |
Передаточн. число редуктора |
Разматыватель |
П113-4К |
100 |
300/1500 |
одноякорные |
2 |
5,08 |
Рабочая клеть №1 |
МП3300-120 |
2400 |
120/240 |
---//--- |
2 |
1,594 |
Рабочая клеть №2 |
2МП6500-200 |
2×2400 |
200/400 |
двухякорные |
2 |
1,594 |
Рабочая клеть №3 |
2МП6500-260 |
2×2400 |
260/500 |
---//--- |
2 |
1,608 |
Рабочая клеть №4 |
2МП6500-330 |
2×2400 |
330/600 |
---//--- |
2 |
1,608 |
Моталка |
3МП4000-210 |
3×1000 |
210/800 |
трёхякорные |
1 |
без редуктора |
