- •Содержание
- •1 Общая часть
- •Обоснование выбора темы
- •1.2 Характеристика пхп, цп и о и сортамент стана 1700
- •1.3 Исходная заготовка. Назначение и характеристика готовой продукции
- •Техническая характеристика оборудования четырехклетевого стана 1700
- •Технологический процесс прокатки холоднокатаной полосы
- •1.6 Описание системы автоматизации, метрологического обеспечения на стане
- •1.7 Контроль качества продукции и технологии производства на стане
- •2 Специальная часть
- •Техническая характеристика и критический анализ базового варианта
- •2.2. Оценка целесообразности замены эмульсии на четырехклетевом стане 1700 в цПиО пхп
- •Влияние сож на качество поверхности и энергосиловые параметры
- •2.4 Расчет режимов обжатий и энергосиловых параметров при прокатке полосы
- •3 Организация производства и труда
- •Структурная схема управления в пхп и цп и о
- •3.2 Организация труда в цп и о и на стане
- •3.3 Техническое обслуживание и ремонт оборудования стана
- •4 Экономика производства
- •Расчет годовой производительности стана
- •4.2 Расчет затрат на производство
- •4.3 Расчет экономического эффекта
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •Характеристика цп и о и 4-х клетевого стана 1700 с точки зрения вредности и опасности. Анализ опасных и вредных факторов на стане и в цехе
- •5.2 Противопожарные мероприятия в цп и о и на стане
- •5.3 Требования охраны труда при работе с эмульсией «Gerolub gts-2»
- •Заключение
- •Литература
5.2 Противопожарные мероприятия в цп и о и на стане
Производство холодного проката относится к категории Г пожароопасных (производства связанные с применением негорючих веществ и материалов), производственные здания по степени огнестойкости – 2. В цехе также имеется участок колпаковых печей, который относится к категории Б пожароопасности (производство связанное с применением горючих газов).
Наиболее опасными в пожарном отношении являются маслоподвалы и кабельные тоннели. Их закрывают для предотвращения попадания с рабочих площадок окалины, искр и других источников воспламенения. Системы гидросбива оборудованы устройствами для автоматического перекрытия напорных задвижек при обрыве маслопривода. Замасленные места ежемесячно очищаются при помощи опилок. При этом исключается применение любого источника открытого огня.
К взрывоопасным помещениям категории Б (применение горючих газов, нижний предел воспламенения которых более 10% по отношению к объему воздуха) в цехе относятся: аккумуляторная, ГСМ, склады.
В качестве средств пожаротушения в машинных залах используются огнетушители ОУ-2, ОУ-5; в кабельных тоннелях – водяные завесы; на складах: ОП-5; на складах масел: ОП-10; в маслоподвалах: ОП-, ОП-2, а также установлены противопожарные щиты и ящики с песком.
5.3 Требования охраны труда при работе с эмульсией «Gerolub gts-2»
При эксплуатации эмульсионной системы четырехклетевого стана замасленные стоки из маслоподвала № 9, насосной № 1, откачиваются в автоматическом режиме по мере заполнения приямков перекачными насосами по трубопроводам на корпус отчистки замасленных стоков МЭУ. Дежурному слесарю – ремонтнику по гидравлике ЦСО-116 в смене контролировать работу перекачных систем.
Во время ремонта 4-х клетевого стана производится промывка баком эмульсионной системы в отделении перекачки эмульсии горячей водой. Дежурному слесарю-ремонтнику по гидравлике ЦСО-116 загрязненную воду с остатками рабочей эмульсии во время ремонта откачивать при помощи перекачных насосов на корпус отчистки замасленных стоков МЭУ. Учет поступающих отработанных эмульсий производить аппаратчику приготовления эмульсий МЭУ в журнале учета нефтепродуктов поступающих на переработку. Эмульсии и эмульсионные смеси для прокатки металла отработанные, содержащие нефтепродуктов не менее 15 % (4 класс опасности), образовывающиеся во время промывки баков откачивать на утилизацию и перерабатывать согласно технологической инструкции ТИ 105-П.ХЛ-36 «Переработка стоков и маслоотходов маслоэмульсионного участка производства холодного проката». После отчистки вода поступает в водооборотный цикл ПХП.
Обеспечение обессоленной водой для приготовления эмульсии производится из ТЭЦ-ПВС в количестве 6 000-8 000 т ежемесячно. Обеспечение водой для промывки во время ремонта производится с ТСЦ, участков химической отчистки в количестве 60 т ежемесячно.
Лом
черных металлов (металлолом, остатки и
огарки стальных сварочных электродов)
собирать в специальный короб
грузоподъемностью 10 т. Места временного
накопления отходов располагаются в
соответствии со схемой мест временного
накопления отходов, утвержденный
начальником производства
холодного
проката. По мере заполнения короба
работник ЦСО-116, назначенный мастером
ЦСО-116, при помощи электромостового
крана производит погрузку в кузов
автомашины и вывозит в копровый цех.
Ответственный за отгрузку и оформление
сопроводительных документов мастер
ЦСО-116. Учет отгружаемого металлолома
ведет мастер ЦСО-116 в журнале первичного
учета образования и передачи металлолома.
Лом черных металлом относится к 5 классу
опасности.
Проливы масла, эмульсии аппаратчику убирать при помощи ветоши и древесных опилок. Мусор (промышленный 4 класс опасности), обтирочный материал и песок, загрязненные нефтепродуктами, (содержание масел менее 15 % 4 класс опасности), тара полиэтиленовая из-под химикатов (4 класс опасности), тряпье (изношенная спецодежда, перчатки, рукавицы 4 класс опасности) собирать в металлический короб для мусора грузоподъемностью 10 тонн. Места временного накопления отходов располагаются в соответствии со схемой мест временного накопления отходов, утвержденной начальником производства холодного проката. По мере заполнения короба мусором аппаратчиком приготовления эмульсии МЭУ при помощи электромостового крана производить погрузку в кузов автомашины и вывозить на свалку службы благоустройства и озеленения управления транспорта СБиО УТ. Ответственный за отгрузку и учет выдачи пропусков (талонов) на вывоз твердых бытовых отходов определяется распоряжением начальника производства, вывоз мусора фиксируется в журнале «Учета выдачи пропусков (талонов) на вывоз твердых отходов на свалку СБиО УТ». Учет отходов производства, вывезенных на свалку СБиО УТ, ведет ответственное лицо, назначенное распоряжением начальника производства в Журнале регистрации результатов квартального учета образования передачи отходов на свалку СБиО УТ.
При технологическом процессе приготовления и эксплуатации эмульсии выбросы в атмосферу и сбросы в промливневую канализацию не производится.
