Содержание

	Введение	3
1	Общая часть	5
1.1	Обоснование выбора темы	5
1.2	Характеристика ПХП, ЦП и О и сортамент стана 1700	6
1.3	Исходная заготовка. Назначение и характеристика готовой продукции	7
1.4	Техническая характеристика оборудования четырехклетевого стана 1700	9
1.5	Технологический процесс прокатки холоднокатаной полосы	13
1.6	Описание системы автоматизации, метрологического обеспечения на стане	15
1.7	Контроль качества продукции и технологии производства на стане	16
2	Специальная часть	18
2.1	Техническая характеристика и критический анализ базового варианта	18
2.1.1	Характеристика применяемых эмульсолов на станах холодной прокатки ПХП	18
2.1.2	Назначение эмульсии «Gerolub GTS87-2» и требования к ней. Система охлаждения четырехклетевого стана	19
2.2	Оценка целесообразности замены эмульсии на четырехклетевом стане 1700 в ЦП и О ПХП	22
2.3	Влияние СОЖ на качество поверхности и энергосиловые параметры	24
2.4	Расчет режимов обжатий и энергосиловых параметров при прокатке полосы	27

3	Организация производства и труда	34
3.1	Структурная схема управления в ПХП и ЦП и О	34
3.2	Организация труда в ЦП и О и на стане	35
3.3	Техническое обслуживание и ремонт оборудования стана	36
4	Экономика производства	39
4.1	Расчет годовой производительности стана	39
4.2	Расчет затрат на производство	39
4.3	Расчет экономического эффекта	41
5	Безопасность жизнедеятельности	42
5.1	Характеристика ЦП и О и 4-х клетевого стана 1700 с точки зрения вредности и опасности. Анализ опасных и вредных факторов на стане и в цехе	42
5.2	Противопожарные мероприятия в ЦП и О и на стане	43
5.3	Требования охраны труда при работе с эмульсией «Gerolub GTS87-2»	44
	Заключение	46
	Литература	47

Введение

Особенностью современного развития прокатного производства являются высокие темпы наращивания мощностей получения холоднокатаного проката, подвергнутого термической обработкой, и проката с покрытиями, технология производства которого имеет свои особенности, обеспечивающие параметры качества готового проката, оговоренные соответствующими стандартами и техническими условиями. Технология производства подката для четвертого передела, особенности подготовки металла для холодной деформации, многооперационность этих технологических процессов определяют технико-экономические показатели производства этой продукции.

Изучение вопросов технологии производства проката с оценкой влияния основных технологических процессов и операций по всем переделам прокатного производства на качество готовой прокатной продукции, на возможности расширения марочного и размерного сортамента проката и эффективность производства - важное условие дальнейшего повышения технического уровня и развития прокатного производства.

Проблема улучшения качества проката в значительной мере определяется вопросами стандартизации. При разработке технологии производства проката различного назначения исходят, прежде всего, из необходимости обеспечить выпуск продукции, полностью соответствующей требованиям стандартов или технических условий. При этом учитывается, что в зависимости от эксплуатационных требований, предъявляемых к готовому прокату в условиях его службы в машинах, конструкциях, приборах, средствах транспорта, связи и т.д., к качеству металла могут быть предъявлены требования, соответствующие высоким категориям качества, оговоренным стандартом, или ТУ.

Холоднокатаный лист является исходным продуктом для многих отраслей народного хозяйства страны. Объем производства листа и его качество в значительной степени определяют возможности развития этих отраслей народного хозяйства. К основным потребителям холоднокатаного листа в первую очередь следует отнести автомобильную и тракторную промышленность, электромашиностроение, вагоностроение, консервную и продовольственную промышленность, машиностроение, жилищное и промышленное строительство и др.

Качество листовой продукции предусматривает повышение механических свойств, точности геометрических размеров, улучшение качества поверхности, а также экономию металла.

Цель дипломного проекта - совершенствование технологии прокатки холоднокатаной листовой стали на четырехклетевом стане 1700 ЦП и О в условиях ПХП ЧерМК ОАО «Северсталь». В результате чего улучшиться качество поверхности и уменьшиться отсортировка листов. Данных результатов на стане можно достичь в результате замены эмульсии, с большим числом омыления, так как образование многих дефектов на стане напрямую зависит от состава эмульсии.

Также характерным для стана холодной прокатки являются высокие контакт­ные напряжения как в очаге деформации и между рабочими и опорными вал­ками, так и в трущихся парах механического оборудования, что вызывает их износ. Для снижения коэффициента трения в очаге деформации, уменьшения контактных напряжений между валками и в механических парах, а также от­вода выделяющегося при прокатке тепла и удаления продуктов износа приме­няют системы смазки работающих механизмов, системы технологической смазки и системы охлаждения валков.