3. Выбор вида заготовки и его обоснование.

Заготовка- поковка стальная штампованная, класс точности Т2,

изготавливаются в закрытом штампе на КГШП.

Нагрев заготовки – в пламенной печи.

3.1 Исходные данные по детали.

3.1.1 Материал- сталь 20Х (ГОСТ 4543-71)

0,18…0,22% углерода (С), 0,8…1,00% хрома (Hr)

3.1.2 Масса детали -9,5 кг.

3.2 Исходные данные для расчета.

3.2.1 Масса поковки

Мп.р. =Мд*Кр

где Мд- масса детали,

Кр – 1,8 –расчетный коэффициент

Мп.р. = 9,5*1,8 = 17,08 кг.

3.2.2 Класс точности -Т2 (по заданию)

3.2.3 Группа стали – М1 (сталь с массовой долей углерода до 0,35% включая

и суммарную массовую долю легирующих элементов до 2,0% включительно).

3.2.4 Степень сложности – С1 (приложение 1)

Размеры, описывающие поковку фигуры (цилиндр)

Высота H = 78.75 (75*1.05)

Диаметр d = 195.3 (186*1.05)

Масса описывающей фигуры (расчетная) -18,049 кг.

Gп = 17,08 =0,95

Gф 18,049

3.2.5 Конфигурация поверхности разъёма штампа - П- плоская (табл.1)

3.2.6 Исходный индекс – 8 (табл.2)

3.3 Припуски и кузнечные напуски. (табл.3)

3.3.1 Основные припуски на размеры, мм.

1,8- диаметр 186 мм и чистота поверхности - 6,3

1,8- диаметр 46 мм и чистота поверхности - 6,3

1,8- толщина 75мм и чистота поверхности - 12,5

1,8- толщина 40 мм и чистота поверхности - 12,5

3.3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

Смещение по поверхности разъёма штампа – 0,3 мм.,

отклонение от плоскости-0,4 мм. (табл. 5)

3.3.3 Штамповочный уклон на наружной поверхности не более 5º, принимаем 5º; на внутренней поверхности не более 7º, принимаем 7º;

3.4 Размеры поковки и их допустимые отклонения.

3.4.1 Размеры поковки, мм.

Диаметр 186+(1,8+0,3)*2 = 190,2, принимаем 190.

Диаметр 46+(1,6+0,3)*2 = 42,2, принимаем 42.

Толщина 75+(1,8+0,3)*2 = 79,2, принимаем 79.

Толщина 40+(1,7+0,3)*2 = 44, принимаем 44.

3.4.2 Радиус закругления наружных углов – 3,0 мм.

3.4.3 Допускаемые отклонения размеров (табл.8)

+1.6 +1.4

Диаметр 190 -0.9 толщина 79 -0.7

+1.3 +1.3

Диаметр 42 -0.7 толщина 44 -0.7

3.4.4 Неуказанные предельные отклонения размеров.

Допуск размеров,не указанный на чертеже поковки принимается равным 1.5

допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.

3.4.5 Неуказанные допуски радиусов закругления 0,5мм (п.5.23)

3.4.6 Допускаемая величина отклоняемого облоя 1.0мм (п.5.8)

3.4.7 Допускаемое отклонение от плоскости 0.8мм (п.5.16)

3.4.8 Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки 1.0мм (т.12)

3.4.9 Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 0.8мм (т.9)

3.4.10 Допускаемая величина высоты заусенца 5.0мм (п.5.10)

4. Разработка маршрутного технологического процесса.

Составление плана обработки детали и установление способов обработки и последовательности выполнения операций

Таблица №4

Способы обработки	Ø186 H11(-0.29). Ra =12.5	Ø120 Ra =12.5	Ø114 Ra =12.5	Ø115 К6+0,025,+0,003). Ra =0,8	Ø46H11 Ra =12.5	Ø54H7 Ra =12.5	909 Ra =3.2	Торцы 40, Ra =12.5	Торцы 75, Ra =12.5	М10*15-6Н, Ra =1,6	Зубчатая Ø186h11, Ra =1,6
Рассверливание	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-
Протягив-е: черновое чистовое	- -	- -	- -	- -	+ -	+ -	+ -	- -	- -	- -	- -
Обтач-е: - черновое - получист-е - чистовое	+ - +	+ - +	+ - +	+ + -	- - -	- - -	- - -	+ - +	+ - +	- - -	- - -
Зубофр-е: черн-е чист-е	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	+ +
Сверление	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	-
Нарезание резьбы	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	-
Шлифов-е: - предварит-е - чистовое	- -	- -	- -	+ +	- -	- -	- -	- -	- -	- -	+ -